Устройство для направления режущего инструмента Советский патент 1985 года по МПК B23B49/02 B23Q11/10 

{

DO Л SD д Изобретение относится к станкостроению, в частности к устройствам для направления режущего инструмента, требующего применения смазочноохлаждающей жидкости (СОЖ), преимущественно используемым в агрегатных станках или в автоматических линиях состоящих из агрегатных станков. Известно устройство для направле ния режущего инструмента, содержаще кондукторную плиту с каналом-ДЛЯ подвода СОЖ, установленную на подпружиненных штангах, расположенных внутри кронштейнов, в одной из штан выполнен осевой канал, сообщающийся с каналом кондукторной плиты, а соо ветствующий кронштейн снабжен штуце ром, а также два.клапана,, один из которых расположен в осевом канале штанги, а другой, предназначенный для работы в противофазе с первым между штуцером и надштанговой полостью кронштейна, Такое устройство устанавливается в позиции обработки по базовым отверстиям кондукторной плиты на фиксирующие штыри приспособления Л . Однако известное устройство не обеспечивает беззазорного соединения в паре фиксирующее отверстие плиты - фиксирующий штырь приспособ ления . Это приводит к тому, что в результате биения сверла в момент врезания, обусловленного как несимметричностью заточки режущих кромок так и несовпадением оси вращения сверла с его геометрической осью, возникают касательные усилия, смещающие кондукторную плиту в пределах зазора между фиксирующими втулками и фиксирующими штырями приспособления, что ведет к снижению точности обработки. Целью изобретения является повы|шение точности обработки путем .обеспечения беззазорной установки плиты на фиксирующие штыри приспособления. Поставленная цель достигается тем, что устройство для направления режущего инструмента, содержащее I кондукторную плиту с базовыми отвер стиями под фиксирующие штьфи и кана лом для подвода СОЖ, установленную на подпружиненных штангах, расположенных внутри кронштейнов, на одном из которых размещен штуцер, при этом устройство снабжено двумя подпружиненными клапанами, один из которых установлен ь указанном штуцере, а в одной из штанг выполнен осевой канал, сообщающийся с каналом кондукторной плиты, снабжено упругими втулками, одна из которых в диаметральной плоскости имеет разнонаправленные наклонные поверхности, втулки установлены в базовых отверстиях кондукторной плиты, которые выполнены по форме соответствующих втулок и предназначены для взаимодействия с фиксирующими штырями, а кондукторная плита снабжена односторонними плунжерными гидроцилиндрами, установленными соосно базовым отверстиям и предназначенными для взаимодействия с торцами втулок, при этом гидроцилиндры выполнены сообщающимися между собой и с осевым каналом штанги, а другой подпружиненный клапан установлен в канале кондукторной плиты, На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, поперечный разрез; на фиг. 2 - вариант связи гидроцилиндров j на фиг. 3 - разрез А-А на фиг.1 на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг.5 упругая втулка с наклонными поверхностями. В корпусе шпиндельной головки 1 смонтирован сверлильный шпиндель 2 со сверлом 3. К передней стенке шпиндельной головки 1 прикреплены два кронштейна 4, в которые установлены штанги 5, к концам которых прикреплена кондукторная плита 6, имеющая кондукторную втулку 7, направляющую сверло 3. Штанги 5 установлены в кронштейнах 4 подвижно в осевом направлении. Кондукторная плита 6 поджата относительно кронштейнов 4 пружинами 8 сжатия. К надштанговой полости 9 одного из кронштейнов подведен штуцер 10 от бака, содержащего СОЖ (не показан), а между штуцером 10 и полостью 9 помещен калапан 11. Кондукторная плита 6 имеет канал 12, с одной стороны соединенный с направляющим каналом 13 кондукторной втулки 7, а с другой - с .осевым каналом 14 штанги 5, крторьй сообщается с надштанговой полостью 9, причем в канал 12 помещен клапан 15, поджатый пружиной 16. 3 в кондукторной плите 6 установлено два односторонних гидроцилиндр 17, сообщающихся между собой канало 18 и связанных с каналом 14 штанги 5 Односторонние гидроцилиндры 17 уста новлены соосно базовым отверстиям: коническому 19 и отверстию 20 с дву мя наклонными поверхностями 21, ограниченными поверхностями 22. В эти отверстия помещены втулки 23 и 24, вьтолненные в виде цанг, внутренней поверхностью контактирующие с фиксирующими штырями 25 приспособ ления 26, а верхним торцом контакти рующие с плунжером 27 односторонних гидроцилиндров 17, которые отжаты относительно плиты пружинами 28. Втулка 23 выполнена конической формы, а втулка 24 представляет собой два плоскоклиновых кулачка 29, упруго связанных посредством лепест ков 30 с кольцом 31, и взаимодействует поверхностями 32 с поверхностями 21 отверстия 20. Возможен вариант связи гидроцилиндров, позволяющий увеличить рабочий объем СОЖ за счет использования дополнительного объема надштанговой полости другой штанги. При этом в другой штанге 5 выполнен осевой канал, а надштанговые полости 9 вьшрлнены сообщающимися. Устройство работает следующим образом. Деталь закрепляется в приспособлении 26, включается кнопка Цикл. После быстрого подвода кондукторная плита 6 устанавливается на штыри 25 приспособления 26. В процессе рабочего хода подпружиненные щтанги 5 кондукторной плит 6 перемещаются вверх, при этом в над шта1 говой полости 9 заполненной СОЖ, возникает давление, Под действием которого клапан 11 закрывается 224 а плунжеры 27 гидроцилиндров 17, сжимая пружины 28, нажимает «а цанги 23 и 24, которые, взаимодействуя с отверстием 19 и Поверхностью 21, охватьшают фиксирующие штыри 25 приспособления 26, При достижении давления в гидроцилиндрах 17 (определяемого усилием настройки пружины 16), достаточного для выборки зазоро в соединении кондукторная плита 6 - цанги 23 и 24 - штыри 25 приспособления 26, пружина 16 сжимается, клапан 15 открывается и СОЖ вытесняется в канал 12 и далее поступает в канал 13 на охлаждение сверла 3. Этот процесс осуществляется на протяжении рабочего хода. При быстром отводе головки 1 с кондукторной плитой 6 в исходное положение пружины 8 выжимают штанги 5 из кронштейнов 4. При этом в надштанговой полости 9 возникает разряжение, клапан 15 закрывается, а клапан 11 открывается, обеспечивая доступ СОЖ в полость 9 г происходит засасывание СОЖ из бака. Пружины 28 выжимают плунжеры 27, цанги 23 и 24 разжимаются и кондукторная плита 6 снимается со штырей 25 приспособления 26 подготовленной для следующего цикла обработки. Использование изобретения позволяет повысить точность обработки отверстий путем обеспечения беззазорной установки кондукторной плиты на фиксирующие штыри.приспособления. Повышение жесткости устройства обусловленное наличием силового замыкания в узлах кондукторная плита - зажимное приспособление, способствует повыоеншо стойкости режущего инструмента, что, в свою очередь, ведет к повышению производительности . 6 Фаг. 24

Фаг. 2

Фиг.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАПРАВЛЕНИЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА, содержащее кондукторную плиту с базовыми отверстиями под фиксирующие штьфи и каналом для подвода смазочноохлаждающей жидкости,.установленную на подпружиненных штангах, расположенных внутри кронштейнов, на одном из которых размещен штуцер, при этом устройство снабжено двумя подпружиненными клапанами, один из которых установлен в указанном штуцере, а в одной из штанг выполнен осевой канал, сообщающийся с каналом кондукторной плиты, отличающееся тем, что, с целью повышения точности обработки путем беззазорной установки кондукторной шшты на фиксирующие штыри, оно снабжено упругими втулками, одна из которых в диаметральной плоскости имеет разнонаправленные наклонные поверхности, втулки установлены в базовых отверстиях кондукторной плиты, которые выполнены по форме соответствующих втулок и предназначены для взаимодействия с фиксирующими штырями, а кондукторная плита снабжена односторонними плунжерными гидроцилиндрами, установленньми соосно базовым отверстиям и предназначенньпуга для взаимодействия с (Л торцами втулок, при этом гидроцилиндры выполнены сообщающимися между собой и с осевым каналом штанги, а другой подпружиненный клапан установлен в канале кондукторной шшты.

Б- S ло§ерн(/п7о 1

Фиг.4

31

I г

Фиг. 5