Способ сушки дисперсных термочувствительных материалов Советский патент 1985 года по МПК F26B3/08 

Описание патента на изобретение SU1146527A1

Изобретение относится к спос.обам сушки дисперсных полимерных термочувствительных материалов, .преимущественно поливинилбутиралей, и может быть использовано в химической промышленности в производстве дисперсных поливинилбутиралей, Известен способ сушки дисперсног материала в вихревом потоке ClJ . Недостатком данного способа явля ется то, что при сушке поливинилбутираля с .начальной температурой сушильного агента более 127 С происходит налипание частиц материала на стенках аппарата из-за особенностей гидродиЕШмики потока газов в этих аппаратах. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаем му результату является способ сушки дисперсных термочувствительных мате риалов в режиме пневмотранспорта.с последующей досу1икой в вихревом потоке f 2J , Недостатком известного способа является невысокое; качество при сушке поливинилбутиралей. Цель изобретения - повышение качества при.сушке поливинилбутиралей Поставленная цель достигается те что со.гласно способу сушки дисперсных термочуствнтельньпс материалов в режиме пневмотранспорта с последующей досушкой в вихревом потоке, режим пневмотранспорта ведут до крити ческой влажности при температуре сушильного агента 127-200 С, а досушку в BiixpeBOM потоке осуществляю .с начальной температурой сушильного агента 45-100°С. На фиг. 1 показана схема устройства для осуществления способа суаж дисперсных термочувствительных мате :риалов; на фиг, 2 - схема устройств для реализации.способа на базе комб нахщи спиральная сушилка - вихревая камера , на фиг, 3 - схема устройств для реализации способа на базе комбинации труба-сушилка-вихревая камера. Устройство содержит питатель 1 влажного продукта, патрубок 2 для ввода супшпьпого агента, пневмотрак Э . (на фиг. 1 Б виде спирального канала на фиг. 2 в виде канала .Спитральной сушилки} на фиг. 3 в виде фубы-сушилки), вихревзто камеру 4. 271 Устройства работают следующим образом. Влажный материал подается питателем 1 и подхватывается сушильным агентом, поступа1ршдм через патрубок 2, тра1нспортируется по пневмотракту 3 и одновременно высушивается по крайней мере до критической влажности в режиме пневмотранспорта, далее газовзвесь материала подают в вихревую камеру 4, где происходит окончательная досушка, Примеры. При сушке клеевого поливинилбутира.пя в режиме пневмотранспорта (труба-сушилка) с начальной температурой сушильного агента 120 С конечная влажность материала 5,5% - материал недосушен даже до требований If сорта, характеризуюп;егося влажностью 4,1-5,0%. При начальной температуре 127°С конечная влажность поливинилбутираля 4,0%, это отвечает требованиям сорта, характеризующегося влажностью 2,04,0%, удельный расход сушильного агента 22 кг/кг поливинилбутираля. При начальной температуре конечная влажность 3,2%, удельный расход сушильного агента 20 кг/кг поливинилбутираля. При материал начинает портиться и оплавляться. При сушке клеевого поливинилбутираля в режиме вихревого потока с начальной температурой сушильного аген-та 120 С материал высых-ает всегда до 4,0%, при увеличении начальной температуры всего до 127°С начинается налипание поливинилбутираля на стенки вихревой камеры, при дальнейшем увеличении температуры процесс налипания р.езко прогрессирует. При сушке клеевого поливинилбутираля с начальной температурой сушильного агента 120 С в период предварительной сушки в режиме пневмотранспорта материал высыхает до 5,5%, критическая влажность 6-7%, и досушке в вихревом потоке с начальной температурой сушильного агента конечная влажность материала 2,3%, что отвечает .требованиям I сорта, удельный расход сушильного агента 27 кг/кг. При начальной температуре сушильного агента в период предварительной сушки в режиме пневмотранспорта поливинилбутираль высыхает до 4% и досушке в вихревом потоке с начальной температурой сушиль3ного агента 45°С конечная влажность материала 1,9%, что отвечает требованиям высшей категории качества, удельный расход сушильного агента 25 кг/кг. При начальной температуре сушильного агента 200 С в период предварительной сушки в режиме пнев мотранспорта материал высыхает до 3,2% и досушке в вихревом потоке с начальной температурой сушильного агента 100°С конечная влажность материала 0,6%, что отвечает требова74ниям вьюшей категории качества. При увеличении начальной температуры сзгашльного агента до 205 и 103°С, соответственно, в зонах пневмотранспорта и вихревого потока начинается оплавление материала, его порча и налипание ;на стенки аппарата. Таким образом, изобретение позволит значительно повысить качество высушиваемого поливинилбутираля и снизить удельные энергозатраты.

/

ФтЗ

Похожие патенты SU1146527A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ СУШКИ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2003
  • Леденёв В.П.
  • Поляков В.А.
  • Кононенко В.В.
  • Ковалевский А.П.
  • Чорбачиди П.Г.
  • Рысин А.П.
RU2258877C1
Способ производства кормов из растительного материала 1979
  • Кучинскас Зенонас Мартинович
  • Шнюревичюс Эдмундас Вацлавович
  • Котов Борис Иванович
  • Поединок Виктор Ефимович
  • Мумыга Валентин Николаевич
SU869743A1
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СУШИЛКА ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ПОЛИДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2003
  • Леденёв В.П.
  • Поляков В.А.
  • Кононенко В.В.
  • Ковалевский А.П.
  • Чорбачиди П.Г.
  • Рысин А.П.
RU2247287C1
СПОСОБ СУШКИ ДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА ВО ВЗВЕШЕННО-ТРАНСПОРТИРУЕМОМ СЛОЕ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2013
  • Тимофеев Иван Егорович
  • Шестаков Евгений Александрович
  • Селиверстов Артем Александрович
  • Загидуллин Сафар Хабибуллович
  • Шестаков Сергей Александрович
  • Тимофеев Игорь Иванович
RU2529763C1
КОМПЛЕКС ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ТЕРМООБРАБОТКИ ТВЕРДЫХ МЕЛКИХ ЧАСТИЦ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ДИСПЕРСНЫХ ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ, И СПОСОБЫ ТЕРМООБРАБОТКИ, РЕАЛИЗУЕМЫЕ С ПОМОЩЬЮ ДАННОГО КОМПЛЕКСА 2015
  • Пекарец Александр Андреевич
RU2596683C1
Способ получения сухого молока 1988
  • Бурыкин Андрей Иванович
  • Стриго Анатолий Силуанович
  • Почепский Евгений Моисеевич
SU1620085A1
КОМБИНИРОВАННАЯ СУШИЛКА 1994
  • Барулин Е.П.
  • Лебедев В.Я.
  • Смирнов А.С.
RU2105944C1
СУШИЛКА ДЛЯ СЫПУЧИХ ТЕРМОЧУВСТВИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2012
  • Никитин Андрей Иванович
  • Сопляченко Вячеслав Николаевич
  • Старшов Геннадий Иванович
  • Седелкин Валентин Михайлович
  • Никоноров Сергей Николаевич
  • Старшов Дмитрий Геннадьевич
RU2489657C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО АММОФОСА 2008
  • Гришаев Игорь Григорьевич
  • Норов Андрей Михайлович
  • Давыденко Владимир Васильевич
  • Ахметшин Магди Муратович
  • Голоус Владимир Иванович
  • Грибков Алексей Борисович
RU2370477C1
АЭРОДИНАМИЧЕСКАЯ СУШИЛКА КОМБИНИРОВАННОГО ТИПА (АСКТ) 2014
  • Закиров Дмитрий Игорьевич
  • Закирова Ольга Валерьевна
RU2577670C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 146 527 A1

Реферат патента 1985 года Способ сушки дисперсных термочувствительных материалов

СПОСОБ СУШКИ ДИСПЕРСНЫХ ТЕРМОЧУВСТВИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ в режиме пневмотранспорта с последующей досушкой в вихревом потоке, о тличающийся тем, что, с целью повышения качества при сушке поливинилбутиралей, режим пневмотранспорта ведут до критической влажности при температуре сушильного агента 127-200 с, а досушку в вихревом потоке осуществляют с начальной температурой рушильного агента 45-100 С. (Л

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1146527A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Романков П.Г., Рашковская Н.Б
Сушка во взвешенном состоянии
Л., Химия, 1979, с
Кровля из глиняных обожженных плит с арматурой из проволочной сетки 1921
  • Курныгин П.С.
SU120A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Романков П.Г
ifРашковская Н.Б
Сушка во взвешенном состоянии
Л., Химия, 1968, с
Шкив для канатной передачи 1920
  • Ногин В.Ф.
SU109A1
Походная разборная печь для варки пищи и печения хлеба 1920
  • Богач Б.И.
SU11A1

SU 1 146 527 A1

Авторы

Тимонин Александр Семенович

Муштаев Виктор Иванович

Дроздов Иван Иванович

Блох Борис Михайлович

Шатохин Виталий Федорович

Пахомов Андрей Александрович

Мышкин Борис Абрамович

Даты

1985-03-23Публикация

1984-04-10Подача