Устройство для вырубки пазов Советский патент 1985 года по МПК B21D43/00 

Фиг.1

Изобретение относится к технологической оснастке для обработки металлов давлением и может найти применение в различных отраслях машиностроения, в частности в сельхозмашиностроении для вырезки пазов в листовых и профильных деталях, используемых в конструкции почвообрабатываюш,их машин.

Цель изобретения - улучшение обслуживания и повышение надежности работы устройства.

Поставленная цель достигается за счет того, что каждый промежуточный элемент выполнен в виде установленной с возможностью возвратно-поступательного перемешения на опорной плите и подпружиненной к ней каретки и размешенной в ней с возможностью перемещения приводной ползушки с клиновой рабочей поверхностью, а каждый из держателей выполнен в виде двуплечего рычага, шарнирно закрепленного на каретке, одно плечо которого подпружинено относительно каретки и выполнено с клиновой поверхностью с возможностью взаимодействия с соответствуюшей клиновой поверхностью ползушки, а на другом плече установлен прижим.

На фиг. 1 изображено устройство для вырубки пазов, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2 (рабочее положение зажимного механизма); на фиг. 5 - зажимной механизм, промежуточное положение (обрабатываемое изделие расфиксировано); на фиг. 6 - то же, исходное положение.

Устройство для вырубки пазов содержит основание 1 с укрепленной в нем опорной пли той 2, на которой смонтирована сменная матрица 3, взаимодействующая с режущей поверхностью пуансона 4, с пуансонодержателем 5, выполненным в виде поворотно установленного на оси 6 в кронштейне 7 опорной плиты 2 двуплечего рычага, в одном плече которого жестко укреплен пуансон 4, а другое его плечо посредством оси 8 связано с силовым гидроцилиндром 9, щарнирно смонтированным посредством оси 10 в основании 1.

Для прижима заготовки и ее фиксации на время вырубки устройство содержит размещенные на опорной плите 2 со стороны пуансонодержателя 5, симметрично ему, два прижима И, каждый из которых закреплен на держателе 12 и снабжен промежуточным узлом 13 для создания постоянного усилия на прижим П. Перемещение .вперед узлов 13 ограничивается упорами 14, выполненными на плите 2. Каждый узел 13 выполнен в виде ползущки 15, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения от гидроцилиндра 16, укрепленного на кронштейне 17, внутри корпуса каретки 18,

которая, в свою очередь, подвижно смонтирована в направляющих 19 опорной плиты 2 и подпружинена пружиной 20 относительно кронштейна 17. Ползущка 15 снабжена клиновой поверхностью 21, контактирующей с соответствующей поверхностью держателя 12, выполненного в виде шарнирно, смонтированного на оси 22 в корпусе каретки 18 двуплечего рычага, одно плечо которого подпружинено пружиной 23 относительно каретки 18, а другое снабжено шарнирно укрепленным на оси 24 прижимом 11.

Устройство работает следующим образом.

Положение узлов 13 для создания постоянного усилия на прижим перед началом работы изображено на фиг. 6.

Обрабатываемое изделие, например швеллер; устанавливается на опорную плиту 2 в позицию вырубки паза.

При включении гидроцилиндра 16 каждого узла 13 каретка 18 под действием пружины 20 совместно с ползушкой 15 перемещается в направляющих 19 по направлению к упору 14, при этом прижим 11 устанавливается в зону зажима обрабатываемого изделия (фиг. 5) при контакте каретки 18 с упором 14.

При дальнейшем перемещении штока гид. роцилиндра 16 влево ползушка 15, смещаясь относительно неподвижной каретки 18, взаимодействует своей клиновой поверхностью 21 с клиновой поверхностью держателя 12 и, преодолевая усилие пружины 23, поворачивает его вокруг оси 22 (против часовой стрелки), обеспечивая надежную фиксацию обрабатываемого изделия прижимом 11 на

опорной плите 2 (фиг. 4).

Включением силового гидроцилиндра 9 (на выталкивание штока) осуществляется поворот пуансонодержателя 5 вокруг оси 6 (против часовой стрелки) и вырубка пазов

0 в обрабатываемом изделии пуансоном 4. Включением силового гидроцилиндра на обратный ход пуансонодержатель 5 возвращается в исходное положение (фиг. 3).

Включением гидроцилиндра 16 на обратный ход ползушка 15 смещается относительно неподвижной каретки 18, удерживаемой на упоре 14 пружиной 20, освобождает держатель 12, который под действием пружины 23, поворачивается относительно оси 22 и отводит прижим 11 от обрабатываемого изде0 ЛИЯ (фиг. 5). При небольшой длине обрабатываемого изделия его перемещают в новую позицию вырубки паза, после чего фиксируют прижимом 11 в описанной последовательности.

При обработке длинномерного изделия,

5 а также при необходимости вырубки пазов в сборных металлоконструкциях устройство можно перемещатьВ необходимую позицию обработки (перемещать вдоль обрабатываемых изделий, устанавливать на наклонных поверхностях и т. д.). Для этого узел 13 отводится в крайнее правое положение (фиг. 6), воздействуя ползушкой 15 (каждого узла) на каретки 18 при ходе штока гидроцилиндра 16 вправо и преодолевая усилие пружины 20.

Повторяя указанные операции получают необходимое количество вырубленных пазов в любом месте обрабатываемого изделия.

Использование в устройстве для вырубки пазов предлагаемой конструкции узлов для

73

И

создания постоянного усилия на прижим позволяет, во-первых, максимально открыть рабочую зону для точной установки изделия или устройства (относительно изделия) в позицию обработки, что обеспечивает повышение производительности труда и точности обработки, во-вторых, обеспечить надежную фиксацию изделия или устройства (относительно изделия) во время вырубки паза даже при случайном падении давления в приводных гидроцилиндрах, что также позволяет достигнуть требуемой точности и качества обработки.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРУБКИ ПАЗОВ, содержащее смонтированные на общей опорной плите сменную матрицу, пуансонодержатель с пуансоном, установленными на держателях прижимами с приводом, связанными между собой через промежуточный элемент и размещенными по обе стороны относительно пуансона и матрицы, отличающееся тем, что, с целью улучшения обслуживания и повыщения надежности работы устройства, каждый промежуточный элемент выполнен в виде, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения на опорной плите и подпружиненной к ней каретки и размещенной в ней с возможностью перемещения приводной ползущки с клиновой рабочей поверхностью, а каждый из держателей выполнен в эиде двуплечего рычага, шарнирно закрепленного на каретке, одно плечо которого подпружинено относительно каретки и выполнено с клиновой поверхностью с возможностью взаимодействия с соответствующей клиновой поверхностью ползушки, а на другом плече установлен прижим. 4 j 00 сд

2 --.г

(риг,3

6

„ i

2 12 152017

22 23 12 1815

(Риг, 5

22 2312191520

21

Фиг, Ц

20л

16

21

фиг. 6