Способ приварки мостиков из микропроволоки к заглубленным контактным площадкам и устройство для его осуществления Советский патент 1985 года по МПК B23K31/02 B23K11/10 

2. Устройство для приварки мостиков из мнкропроволоки к заглубленным контактным площадкам, содержащее станину, зажимы для микропроволоки, гнездо для изделия и два электрода каждый из которых устанолен на конце размещенного на оси рычага, перпендикулярному к нему/ . о т ли ча ю щ ее с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения надежности работы, гнездо для изделия установлено с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном к линии, соединяющей оси поворота рычагов, а торцы электродов размещены со стороны гнезда на .расстоянии h

от указанной линии, определяемом из соотношения

ЬЧ сСК-0.58мо,к,

где 8макс наибольший встречный .сдвиг торцов электро- дов,

К - радиус дуги поворота рабочих торцов электродов. 3.Устройство по.п.2, отличающееся тем, что рычаги снабжены регулируемыми ограничителями их перемещения в направлении гнезда изделия, а гнездо снабжено регулятором величинысдвига торцов электродов.

1.Способ приварки мостиков из .микропроволоки к заглубленным/контактным площадкам, при котором микропроволоку подают под электроды в натянутом состоянии, приваривают ее с образованием провисания мостика двумя электродами, установленными перпендикулярно к поверхности контактной площадки, а затем обрывают микропроволоку, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, микропроволоку предварительно натягивают на рабочие торцы электродов на величину заглубления, подводят контактную площадку до соприкосновения с микропроволокой и электродами, а образование провисания мостика осуществляют при перемещении контактной площадки с под3 жатой к ней микропроволокой в направлении, параллельнс 4 продольным осям электродов, при этом торцы электродов перемещают по дугам окружностей навстречу друг другу. 4;ii ел 4;

Изобретение относится к микросварке и предназначено для использо вания в приборостроении при приварке мостиков из проволоки к контактным площадка л, расположенным в углублени изделия. Известен способ приварки мостиков из микропроволоки к контактным площадкам, согласно которому микропроволоку подают в натянутом состоянии, приваривают ее с провис.анием двумя встречно перемещаемыми электродами и обрывают микропроволоку рядом со сварными точк-ами pQ . . Для образования провисания мостика требуется, чтобы сварочные уси лия были приложены под определенным углом к микропроволоке вдоль электро дов. Однако вследствие заглубления контактных площадок не всегда возмож но обеспечить действие сварочных усилий под определенным углом к микр проволоке вдоль электродов, что препятствует образованию провисания мо.стика ;и обрыву микропроволоки рядом со сварными точками. Известен способ приварки мостиков из микропроволоки к заглубленным кон тактным площадкам, согласно которому микропроволоку Подают под электроды в натянутом состоянии, приваривают ее с образованием провисания мостика двумя электродами, установленными перпендикулярно к поверхности контактной площадки, а затем обрывают .микропроволоку И. Известно устройство для приварки мостиков из микропроволоки к контакт нъш площадкам, содержащее станину, зажимы для микропров.олоки, гнездо для изделия и два электрода, каждый из которых установлен на конце размещенного на оси рычага перпендикулярно ему 2 . Однако сближение рабочих торцов электродов силами магнитного воздействия возможно только в случаях,когда контактные площадки расположены близко друг к другу. В противном случае силы магнитного взаимодействия недостаточны для изгиба рабочих концов электродов. Кроме то.го, утонение рабочих концов электродов снижа- ет их устойчивость и электропроводность. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение надежности работы. Поставленная цель достигается TeM,j4TO согласно способу приварки Мостиков из микропроволоки к заглубленным контактным площадкам, при котором микропроволоку подают под электроды в натянутом состоянии, приваривают ее с образованием провисания . мостика двумя электродами, установленными перпендикулярно к поверхности контактной площадки, а затем обрывают микропроволоку,микропроволоку предварительно натягиваю т на рабочие торцы электродов на величину заглубления,подводят контактную площадку до соприкосновения с микропроволокой и электродами,а образование провисания мостика осуществляют при перемек.ени контактной площадки с поджа-г той к ней микропроволокой в направлении, параллельномпродольным осям электродов,при этом торцы электродовперемещают по дугам окружностей навстречу друг другу.Кроме того, поставленная цель достигается тем, что в. устройстве для приварки мостиков из микропроволоки к заглубленным контактным площадкам,содержагцем станину,зажимы для микропроволоки, гнездо для иэ делия и два электрода, каждый из которых установлен на конце размещенного на оси рычага, перпендикуля но к нему, гнездо для изделия устав лево с возможнос тью перемещения в направлении, перпендикулярном к лин соединяющей оси поворота рычагов, а торцы электродов размещены со сто роны гнезда на расстоянии h от указанной линии, определяемом из соотношения h 4WcO -Oi25Swa«.), где SMOKC, наибольший встречный сдви торцов электродов, R - радиус дуги поворота рабо чих торцов электродов. , Рычаги снабжены регулируемыми ограничителями их перемещения в нап равлении гнезда изделия, а гнездо снабжено регулятором величины сдвига торцов электродов, На фиг.1 изображена проволока,вы тянутая из зажимов электродами на величину заглубления контактов; на фиг.2 - положение проволоки, когда подводом изделия она зажата и вмест с электродами сдвинута в обратном направлении (положение перед сваркой) ; на фиг.3 показано устройство для приварки мостИков из микропроволоки к заглубленным контактнъам площадкам. Устройство для осуществления способа приварки мостиков из микропроволоки 1 к контактным площадкам 2, расположенным в углублении изделия 3, содержит станину 4, важи мы S проволоки, гнездо б для изделия, установленное на штоке 7, и два электрода 8, установленные в де жателях 9 перпендикулярно к поверхности контактных площадок 2. Держатели 9 закреплены на концах рычагов К), которые установлены на осях 11, смонтированных на ползунах 12 на расстоянии h от Линии, соединяю щей оси 11 поворота рычагов 10 до рабочих торцов электродов 8. Ползуны 12, служащие для изменения положения электродов 8 в горизонтальном направлении, стопорятся в направляю щих станины 4 винтами 13. Сварочное усилие сообщается пружинами 14. Под вод и отвод электродов 8 производит ся двумя толкателями 15, взаимодействующими с рычагами 10, -Рычаги 10 снабжены регулируемыми ограничителя ми 16 перемещения электродов 8 в НсШрааэлении гнезда 6 при предварительном вытягивании проволоки .1 из зажимоЁ 5, Для ограничения перемещения гнезда 6 служит винт 17, задающий величину провисания мостика 18. Перемещение гнезда б навстречу электродам осуществляется эксцентриком 19, поварачивающим рычаг 20, а обратный ход - пружиной 21. Сварочный ток от источников питания подводится раздельно к каждой зоне электроконтактная площадка токоподводами 22 и 23, Величина h, на которую рабочие торхда 24 электродов 8 установлены относительно линии, соединяющей оси 11 проворота рычагов Ю, определяется, исходя из заданной величины ,,KC г обеспечивающей наибольшее необходимое провисание мостика, равной наибольшему суммарному встречному сдвигу рабочих торцов обоих электродов 8. Решением прямоугольного треугольника (фиг.3J, гипотенуза которого равна радиусу поворота рабочего торца электрода R, а катеты - соответственно, h и , выводится зависимость h-4S.c(R-o,i5g Величины сдвига торцов S в пределах О - регулируются винтом 17 Способ осуществляют следующим образом. Под электроды 8 подается натянутый участок проволоки 1, зажатый в зажимах с возможностью проскальзывания. Толкатели 15 отводятся от рычагов 10 (привод толкателей не показан) , электроды В под действием пружин 14 подводятся к проволоке и вытягивают ее из зажимов на расстоянии, отрегулированном ограничителем 16 на вел41чину заглубления контактных площадок..Эксцентриком 19 поворачивается рычаг 20, перемещая шток 7с закрепленным на нем гнездом б с изделием 3 навстречу электродам с вытянутым участком проволоки 1. Контактные площадки 2 изделия подводятся к электродам 8, прижимают к ним проволоку 1, и при дальнейшем Н1Х перемещении проволока 1 и электроды 8 подаются в обратном направлении. При этом пружины 14 растягиваются, i} упоры 16 отходят от опорной поверхности. Поскольку оси 11 смещены от плоскости контактирования электродов 8 с контактными площадками 2 в сторону электродов, рабочие торцы 24 электродов, поворачиваясь по дуге с радиусом R, сближаются и своими кромками сдвигают концы натянутого участка проволоки 1 к Центру, образуя провисание участка. Во время сближения рабочих торцов 24 электродов проволока 1 с.кользит по поверхности контактных площадок, не имеющих, в отличив от электродов, острых кромок, поэтому величина S обеспечивает провисание MocTKi a 18 электродов.

В конце хода гнезда 6, когда ре.гулировочный винт 17 упирается в опорную поверхность станины 4,включается сварочный ток и происходит приварка мостика 18 с заданным прс висапием.

Затем поворотом эксцентрика 19 рычаг 20 освобождает шток 7, и гнездо б с изделием 3 под действием пружины 21 возврата отходит от электродов 8 и занимает положение, показанное на фиг.1. При этом рычаги 10 под действием пружин 14, следуя за отводящимся изделием 3, поворачиваются на расстояние, огра.- ниченное ограничителями 16. При помощи толкателей 15 электроды 8 отводятся в обратном направлении за линию подачи проволоки и под ними при ПОМО1ДН зажимов 5 подается следующий натянутый участок проволоки

1, зажатый с возможностью проскальзывания (механизм подачи проволоки не показан). С гнезра 6 снимается готовое изделие 3, вместо него устанавливается следующее изделие,,

и цикл повторяется сначала, .

Эффективность изобретения, в сравнении с базовым объектом, принятым за прототип, заключается в том, что в случае приварки мостиков к загпубленным контактным площадкам обеспечивается высококачественная, приварка мостиков с провисанием регулируемой величины вне зависимости от размеров углубления изделия, расстояния между контактными площадками и возможности приложения усилий на . сварочные, электроды под определенным углом, а также визуальный контроль за процессом вытягивания проволоки и наладки, что позволяет расширить технологические возможности и повысит1з надежность работы.