Способ приварки мостиков из микропроволоки к контактным площадкам Советский патент 1983 года по МПК B23K11/10 B23K31/02 

11 Изобретение относится к мйкросварке и предназначено для использования в приборостроении для приварки мостиков и проволоки к контактным площадкам, расположенным в углублении изделия. Известен способ приварки мостиков из микропроволоки к контактным площадкам, при котором проволоку зажимают в I -образные держатели, наматывают, отгибая их с трех сторон и образуя при этом два параллельных участка, подлежащих приварке, вводят эти участки в углубления изделия и приваривают Llj . Недостаток способа заключается в том, что намотанная вокруг держателей проволока имеет несколько перегибов, что создает сопротивление при вытягиеаНИИ ее из прижимов сварочными инструментами, в результате чего проволока часто обрывается сварочными инструмент тами, что увеличивает ее расход и снижает производительность. Цель изобретения - понижение расхо проволоки и повышение производительности. Поставленная цель достигается тем, что в способе приварки мостиков из микропровопоки к контактньтм площадкам, при котором проволоку зажимают в I -образные держатели, наматывают, огибая их b трех сторон и образуя при этом два параллельных участка , подлежащих приварке, вводят эти участки в . углубления изделия и приваривают, н&тянутую проволоку до сварки разрезают на участке} перпендикулярном к привариваемым участкам. На фиг. 1 изображено устройство для осуществления способа приварки мостиков из микропроволоки к контактным площадкам, разрез; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - держатели 1 -образной формы механизма по дачи проволоки, нож механизма для разрезки проволоки и сварочные инструменты в положении приварки мостиКов к контактным площадкам, расположенным в углублении изделия. Устройство для осуществления способа приварки мостиков из микршроволоки 1 к контактным площадкам 2, расположенным в углублении изделия 3, со держит кассету 4 с проволокой 1, сварочныэ инстр менты 5 и 6, токоподвод$тщез гнездо 7 .для изделия 3, а такл е механизм подачи проволсжи, .снабжен 1ый двумя держателями 8 и 9 j -образной формы, наложенными друг- на дру 83 га, и смонтированный рядом с механиэмом подачи механизм 10 для разрезки проволоки с приводным ножом. Держатель 8 выполнен с полками 11, несущими ориента горы 12 для проволоки, а держатель 9 выполнен с полками 13, несущими прижимы 14 для проволоки. Прижимы 14 держателя 9 взаимодействуют с противолежащими частям держателя 8, который закреплен в своей сред- ней между полками части на шэнце поворотной относительно ее продольной оси втулки 15 а держатель 9 - на конце приводного штока 16, который помещен внутри втулки 15 и подвижен относительно нее вдоль оси, Сварочные инструменты 5 и 6 расположены между полками держателей 8 и 9, Токоподводящее гнеэдо 7 для изделия 3 выполнено с возможностыо перемещения относительно дерисателей 8 и 9 их общей оси вращения. Втулка 15 закреплена на шайбе 17, поворотной относительно корпуса 18. Положение поворотной шайбы 17 опр&деляется фиксатором 19, Шток 16 подпружинен относительно шайбы 17 с втулкой 15 с помощью пружины 20. Шай- . ба 17 снабжена винтом 21с шариком 22., который взаимодействует с поворотным относительно шайбы 17 и штока 16 кулачком 23, который периодически вза модействует с кнопкой 24, закрепленной на штоке 16. Такое выполнение механизма подачи проволоки позволяет зажимать проволоку 1 прижимами 14 с возможностью проскальзывания (для чего служит пружина 2О), заклинивать проволоку 1 в прижимах 14 с помощью кулачка 23, а .также полностью раскрывать держатели 8 и 9 для их очистки от остатков проволоки, нажимая кнопку 24 (для этого Ткулачок 23 устанавливается в такое положение когда он не упирается в кнопку 24). От кассеты 4 проволока 1 подается между держателями 8 И 9 с помощью направляющей вилки 25 с при- жимом 26, предотвращающим убегание проволоки 1 при обрьше. Проволока 1 наматывается поворотом шайбы 17 на ориентаторы 12 полки 11, образуя два параллельно натянутых участка 27, предназначенных для приварки мостй-ков 28. В средней части полок 11 и 13 обоих держателей 8 и 9 выполнены совпадающие пазы, обнажающие участки 29 проволоки 1, перпендикулярные участкам 27, предназначенным для приварки мостиков 28. В эти пазы (при их противосостоянии ножу 1О) периодически входит приводной нож 10, обрывающий проволоку на участке 29 (в пазах полок держателей). Разрезка проволоки до сварки ножом 10 на противостоящем . участке 29 позволяет облегчить вытягивание из прижимов проволоки на участ ках 27 сварочными инструментами 5 и 6, что предотвращает обрьш проволоки сварочными инструментами 5 и 6 на участках 27, предназначенных для приварки мостиков 28, Это позволяет уменьшить расход щ)оволоки. Нож 1О механизма для разрыва проволоки крепится на штоке ЗО, который с помощыо двуплечего рычага 31- cBssaaa со штоком электромагнита 32, закрепленного на корпусе 18.

Способ реализуется следующим образом,

Проволока 1 сматывается с кассеты вводится под прижим 2 в направляющей вилки 25, а затем в ее паз, который находится на уровне натяжения провело ки 1, затем проволока 1 подается меж;ду держателями 8 и 9 и занимается пр&жимами 14, отрегулированными на зажатие проволоки с возможностью проскальзьшания с помощью пружины 2О. В токоподводяшее гнездо 7 устанавливается изделие 3. Держатели 8 и 9 поворачиваются вместе с шайбой 17 на 18О при этом проволока 1 наматывается на сриентаторы 12 держателя 8, которые определяот положение параллельно натян нутъгх участков 27 проволоки относительно контактных площадок 2 изделия 3. Включается электромагнит 32 и noBopaiчивает рычаг 31, перемещая шток ЗО с ножом 10, который входит в паз

противостоящих полок 11 и 13 держателей 8 и 9, разрезая проволоку на противостоящем участке 29, перпендикулярном участкам 27, преднааначеннь1м для приварки мостиков 28. Затем

гнездо 7 с изделием 3 перемещается вверх вдоль оси поворота держателей 8 .и 9, при этом последние входят в углуб ление изделия 3 и подают нат5гаутую между прижимами проволоку (на участ ках 27) в зону сварки над контактным1в площадками 2. Сварочные инструменты 5 и 6, установленные над параллельными участкйЫи 27 проволоки, (пускаются, соприкасаются с проволокой, зажатой в прижимах с возможностью проскальзь « вания, и вытягивают ее из прижимов (чему способствует предварительный разрыв проволоки на участке 29), пр жимая к KOHTaKTiOiiM площадкам 2. От iCT04HHKOB питания подается сварочный ток, в результате чего тфоволока 1 приваривается к контактным площадкам 2 в виде мостиков 28. После сварки сва рочные инструменты 5 и 6 поднимаются. Поворотом кулачка 23 проволока 1 -заклинивается в прижимах, затем опускается гнездо 7 с изделием 3 и держатели 8 и 9 с прижимами выводятся из углублени изделия 3. этом щюволока, заклиненная в прижимах, обрывается рядом со сварочными точками. После выведения прижимов из углубления из пелия 3, для очистки держателей от остатков проволоки, нажимается кнопка 24 и прижимы 14 с держателем 9 отводятся от противолежащих частей держателя 8, а отходы 1ФОВОЛОКИ удаляются. Для пркварки мостиков к следующему изделию все операции повторяются.

Применение предлагаемого способа позволяет уменьшить расход проволоки, т.е. предотвращает ее обрью сварочными инструмеягамн на участках, предназначенных для приварки мостиков, при вытягивании из прижимов, а также повышает, ся производительность, так как исключает повтс ную намотку и подачу проволсжи.

СПОСОБ ПРИВАРКИ МОСТИКОВ ИЗ МИКРОПРОВОЛОКИ К КОНТАКТНЫМ ПЛОЩАДКАМ, при котором щ оволоку зажимая т в I-об)эазные аержатели, HaMaTUBaKXTt огибая их с трех сторон и образуя при этом два параллельных участка, подлежащих приварке, вво дят эти участки в углубления иэдепия и щэиваривают, отличающийся тем, что, с целью понижения расхода щ оволоки и пош пиения производательносх, ти, яатгаяугую проволоку до сварки раэрезают на участке, перпендикулярном к привариваемым участкам.