Устройство для приварки мостиков из проволоки к контактным площадкам Советский патент 1979 года по МПК B23K31/02 B23K11/10 

Изобретение относится к приварке мостиков из проволоки к контактным площадкам изделий и предназначено для использования в приборостроении.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для приварки мостиков из проволоки к контактным площадкам, содержащее размещенные в корпусе кассету с привариваемой проволокой, сварочный инструмент и вращающийся барабан с установленными по его периферии управляемыми захватами для проволоки, каждый из которых несет ориентатор, определяющий положение проволоки относительно кЬнтактных площадок 1.

однако с помощью такого устройства невозможно за один ци{сл приварить несколько мостиков, если изделие снабжено двумя Или более параллельными рядами контактных площадок, которые требуется соединить мостиками.

Оно позволяет приваривать мостики только поочередно подавая для .каждого последующего мостика новый участок проволоки, что невыгодно изза малой производительности.

Целью изобретения является повышение производительности путем обеспечения приварки мостиков к двуМ и более параллельным рядам контактных площадок за один цикл.

Эта цель достигается тем, что v предлагаемое устройство для приварки мостиков из проволоки к контактным площадкам снабжено дополнительньми

0 кассета ми с привариваемой проволокой по числу дополнительно привариваемых мостиков и дополнительньми приводными ориентаторами по числу кассет, смонтированными с возможнос5тью периодического перемещения относительно основного ориентатора.

йа фиг. 1 изображено устройство для приварки двух мостиков к контактным .площадкам, вид в плане, (свароч0ный инструмент условно не показан); на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В фиг. 1 (положение до сварки); на фиг. 5 - то же,

5 в момент сварки; на фиг. 6 - вид Д фиг. 5; на фиг. Т- разрез Г-Г фиг. 5; на фиг. 8 - изделие с двумя приваренными к контактным площадкам мостиками. Устройство для приварки мостиков из проволоки к двум параллельным рядам контактных площадок содержит размещенные в корпусе 1 сварочный инструмент (электроды ) 2, вращающийся барабан 3 с равномерно установленными по его периферии управляемыми захватами 4 для проволоки 5(диаметром 0,010-0,020 мм из нихр ма) сматываемой с двух кассет 6и 7, копир 8, управляющий захватамй 4, две направляющих 9 для пров локи 5, два устройства 10 для создания натяжения проволок 5, в котор про|волЬка поджимается регулируемым усилием, а также каретку 11, перемешаемую по направляющим 12 токопод водйщее гнездо 13 с изделием 14 от позиции загрузки-удаления на позицию сварки,при этом токоподводящее гиез до Л 3 смонтировано на координатном столике 15, закрепленном на каретке В корпусе 1 устройства встроена трубка 16, подающая сжатый воздух в раскрытые захваты 4 для сдува 9 таТ;КОВ проволоки 5. Захваты 4 состоят из держателя 17,; закрепленного в барабане 3, двух подвижных прижимов: заклинива ющего 18 и с. проскальзыванием 19 дл проволоки 5, взаимодействующих с копиром 8, и ориентаторов, определяющих положение проволоки 5 относи TejjbHO контактных площадок 20 издеЛИЯ 14-основного ориентатора 21, запрессованного в держатель 17, . и дополнительного ориентатора 22, который расположен ближе к перифири 4 G помощью подпружиненного (пружиМа 23) рычага 24 с роликом 25 взаи действует с копиром 26, закрепленны в корпусе 1 устройства, чем и осуществляется привод его перемещени относительно основного ориентатора ириентаторы 21 и 22 смонтирован посредине держателя 17, к котором проволока 5 прижимается с одной сто роны заклинивающим ее прижимом 18, снабженным башмаком 27, закрепленньлм на рычаге прижима 18 с помощью шарнира 28, -роликом 29, взаимодействующим с копиром 8, и пружиной 30, ас другой стороны, расположенной в направлении вращения бараба 3, проволока 5 прижимается к держателю 17 прижимом 19, снабженным элементом 31, выполненным из замши или фетра/ прижимающим проволоку 5 с возможностью проскальзывания, р ликом 32, взаимодействующим с копиром 8, и пружиной 33. Прижимы 18 и 19 смонтированы на держателе 17 с помощью оси 34. Ла позиции сварки захват 4, рас положенный слева от изделия 14, взаимодействует с копиром 8 только роликом 29 заклинивающего проволо 5 прижима 18 (соответственно, это прижим и все остальные прижимы в направлении б и 7 - раскрыты) , а ролик 32 прижима 19 не взаимодействует с копиром 8, поэтому прижим 19 элементом 31 прижимает проволоку 5 к держателю 17. 4Tq-, бы приварились одновременно обе паралельные проволоки 5, злектрод 2 выполнен самоустанавливающимся и, закреплен на шарнире 35. К двути параллельно расположенным, рядам контактных площадок 20 изделия 14 проволока приваривается в виде мостиков 36с небольшим провисанием (чтобы исключить ее обрыв при термических нагрузках), для чего электроды 2 устанавливаются под углом к проволоке 5 и поверхностям контактных площадок 20. Барабан 3 с захватами 4 поворачивается на шаг, подавая на сварку две параллельно натянутые проволоки 5. Привод барабана электродов 2 и каретки 11 условно не показан.. Работает устройство следующимобразом. Вначале проволоки 5 сматываются вручную с двух катушек 6 и 7 и протягиваются на позицию сварки, где зажимаются в прижимах. Благодаря ориентаторам 21 и 22 проволоки 5 натянуты параллельно друг другу на . расстоянии, -соответств тощем расстоянию между контактными площадками 20 изделия 14. Последнее устанавливает.ся в токоподводящее гнездо 13, когда каретка 11 отведена в исходное положение для Загрузки. С помощью координатного столика 15 контактные площадки 20 изделия 14 устанавливаются (наводятся) по сетке микроскопа (не показан) или другой оптической системы. Затем каретка 11 перемещает изделие 14 на позицию сварки, так что контактные площадки 20 располагаются с небольшим зазором под натянутыми проволоками 5. Самоустанавливающиеся электроды 2 опускаются вниз, прижимая одновременно обе проволоки 5 к контактным площадкам-20. При опускании электродов 20 (фиг. 4 и 5) проволока 5 вытягивается из левого прижима 19 с элементом 31, сматываясь с катушек 6 и 7,. так как все прижимы в направлении катушек 6 и 7 раскрыты копиром 8. Обе параллельные проволоки 5 привариваются одновременно к контактным площадкам 20 в виде мостиков 36, перерезаясь электродами 2. Левый конец лроволоки 5 (фиг. 5) скручивается при этом в спираль и собирается рядом с элементом 31 прижима 19. После сварки каретка 11 с изделием 14 отводится с позиции сварки в исходное положение, где изделие 14 с приваренными мостиками удаляется из токоподводя1аёго гнезда 13, в которое вставляется новое изделие 14. Во время этих манипуляций (пока картека 11 отведена в исходное положение) барабан 3 поворачивается на шаг, подавая на позицию сварки, 1од электроды 2 новую порцию провол ки 5, натянутой между двумя соседними захватами 4. При повороте барабана 3 проволок 5проскальзывает под элементом 31 (слева от зоны сварки) до тех пор, пока с копира 8 не сойдет ролик 29 что обеспечивает заклинивание прово локи 5 в прижиме 18. При этом, что бы обе проволоки 5 были поданы парал лельно на определенном расстоянии друг от друга, требуется укладывать проволоки 5 при сматывании с катуше 6и 7 каждую на свой ориентатор. Поэтому,в зоне ввода проволоки в захваты 4,катушки 6 и 7 установленЫ| под углом друг к другу, все прижимы раскрыты с помощью копира 8, а ориентатор посредством койира 26 опущен ниже уровня подачи проволок 5 с катушек 6 и 7. В peзyлJЬгaтe проволока 5 с катушки 7 укладнв аетс на неподвижный ориентатор 21, а при повороте барабана (направление показано стрелкой) ролик 25 сходит копира 26 и под действием -пружины 2 рычаг 24 поворачивается, подавая вверх ориентатор 22 (фиг. 2 и 3), на который укладывается проволока 5 с катушки 6. Это обеспечивает надежное распределение проволок на две параллельные ветви при сматывани с двух катушек 6 и 7. В зажиме 18 благодаря шарнирно закрепленному башмаку 27, который самоустанавливается, осуществляется надежное зажатие двух проволок. В зоне, где происходит сдув остатков проволок. прижимы раскрыты, а ориентатор 22 опущен (с помощью копиров 8 и 26) . В результате применения описанного устройства осуществляется одновременная подача необходимого количества (двух) параллельных участков микропроволоки, что повышает производительность и обеспечивает возможность приварки мостиков к двум и более параллельным рядам .контактньтх площадок за один цикл . , Формула изобретения Устройство для приварки мостиков из проволоки к контактным площадкам, содержащее размещенные в корпусе кассету с привариваемой проволокой, сварочный инструмент и вращающийся барабан с установленными по его периферии управляемыми захватами для проволоки, каждый из которых несет ориентатор, определяющий положение привариваемой проволоки относительно контактных площадок, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности путем обеспечения приварки мостиков к двум и более параллельным рядам контактных площадок за один цикл. Оно снабжено дополнительными кассетами с привариваемой проволокой по числу ополнительно привариваемых мостиков и дополнительньлии приводными ориентаторами по числу кассет, смонтированными с возможностью периодического перемещения относительно основного ориентатора; Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Патент США 2994244, кл.8б-1, 1961 (прототип). ., 7/ / ,0