Способ получения мягчителя для резиновых смесей Советский патент 1985 года по МПК B29B17/00 C08J11/00 

4 СЛ

Од Изобретение относится к резиново промьшшенности в частности к способу получения мягчителя для резиновых смесей. Известен способ мягчителя для резиновых смесей термодеструкцией резины или подвулканизованной резиновой смеси, например в присутствии вещества, связывающего серулигкина pi. Однак- резиновые смеси с мягчите лемг полученным известньм способом имеют неудовлетворительную вязкостно-температурную характеристику, а также высокую температуру застывания. Кроме того, способ не обеспечивает нормальных условий труда и приводит к загрязнению окружающей среды. Цель изобретения -улучшение вязкостно-температурной характеристики и снижение температуры застывания смесей, а также улучшение условий труда и защиты окружающей среды от загрязнений. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения .кягчителя дпя резиновьк смесей термодеструкцией резины или подвулканизованной резиновой смеси, термодеструкцию проводят в присутствии .растворителя при соотношении послед него к резине или подвулканизованно резиновой смеси 1:0,1-1 с последующим отделением наполнителя и вьщерж кой полученного полуфабриката при ; 200-400°С под давлением ЫО 210Пример 1. 333 г (0,5 мае.ч резиновых материалов - вулканизированных отходов на основе бутадиенстирального каучука в смеси с 666 г (1 мае.ч) растворителя подвергают термодеструкции при под давлением 2,5«10 н/м. Затем от полученных продуктов термодеструкции отделяют металл, в покна. Из полученного жидкого раствора при 320 С и давлении 5 , 10 н/ О1деляют концентрдт наполнителя и отгон стабилизации который в даль нейшем испапьзуетсА в качестве рас творителя в процессе. Полученный мягчитель имеет следу щую характеристику: Плотность при , ,9513 Показатель преломлен1Тя, пп°1,5076 Вязкость кинематическая при 100°С, сСт12,1 Индекс вязкости 111 Фракционный состав, С: W.K.398 50% выкипает 430 к.к.476 Молекулярная масса376 Групповой химический состав, мас.%: Олигомеры каучука 9Q,4 парафино-нафтеновые углеводороды5,1 ароматические углеводороды 4,5 Содержание серы 1,2 Температура застывания, °С-38 В табл. 1 представлены примеры, сняющие предлагаемый способ. Полученные мягчит ели испытывают в ептуре резиновых смесей на основе буиен-нитрильного (СКН-26) каучука. Результаты испытаний представлев та:бл. 2. вия проведения способа приведены абл. 3 Как видно из табл. 3 в случае неолнения условий,. указанных в фбрг е изобретения, процесс нельзя ществить с лучшими показателями. Сравнительные данные., показываюпреимущества предлагаемого споа перед известньм (прототипом), дставлены в табл. 4. Как видно из табл. 4 предлагаемый соб имеет значительные преимутва по сравнению с известньм; гшаются условия труда, уменьшая коррозия оборудования. продукты отгона при 200-400 С от полученного мягчителя Используемый резиновый материал # на основе каучуковБК Температура, °С: Термодеструкции200 Отделения концентрата наполнителя и стабилизации Давление, . Термодеструкции Отделения концентрата наполнителя и стабилизации Характери Плотность при , г/см Показатель преломления, пд Вязкость кинематическая при 100, сСт Индекс вязкости Фракционный состав, С: 50% выкипает к.к. Молекулярная масса Групповой химический состав, мас.%; Олигомеры каучука Па афинр-нафтеновые углеводороды Ароматические углеводороды Содержание серы, мас.% Темйература застывания, € 1 БК - бутиловый каучук, ИК - изопреновый каучук. ИК БК БСК ИК 400 340 350 390 200400350380390 .,9.10 ЗИо4-10 f 1НО2 107,10ЬЮ1,5,«10 ика мягчителей 0,95260,95450,96760,95720,9631 1,50461,50601,54311,50031,5213 7,912,314,512,7t3,4 14596136105129 350402425401413 410436460462 464 450498526502512 356398424403412 86,172,396,789,291,9 9,75,31,25,74,7 4,222,42,15,13,4 1,31,21,41311 -40-38-36-39-37 каучук, БСК - бутадиенстирольный

Физико-механические свойства резиновых смесей

Таблица 2

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЯГЧИТЕЛЯ ДЛЯ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ термодеструкцией резины или подвулканизованной резиновой смеси, отличаю4 5П щийся тем, чтр, с целью улучшения вязкостно-температурной характеристики и снижения температуры застьтаний смесей, а также улучшения условий труда и защиты окружающей среды от загрязнений, термодеструкцию проводят в присутствии растворителя при соотношении последнего к резине или подвулканизованной резиновой смеси 1:О,1-1 с последуюш м отделением наполнителя и выдержкой полученного полуфабриката при 200-400°С под давлением МО - н/м . SU,,,, 1147576 В 29- В 17/00; С 08 J 11/00 - ЕНИЯ / tff g Trrvv, .If - A;j;5 :гг; ;;„|4 ..-.

Количество мягчителя, мае.ч. на 100 мае.ч. каучука

Пластичность Твердость по ТМ-2 Эластичность по отскоку, 20 С, % Сопротивление разрыву, кгс/см Относительное удлинение, % Остаточное удпинение, %

Коэффициент теплового старения в течение 5 сут при 100 С

Показатели

0,005 2 0,5 0,5

1111

200400300340 190-420290

Опыты

0,5 1

320 400

Давление, н/м

термодеструкции

отделения концентрата наполнителя и стабилизации

Коррозия

оборудования

технологи- Не наблюдаческих линий ется Сильная

Характеристика

Индекс 145 вязкости

Температура застьтао.

+ 10

Физико-механические показатели вулканизатов

510

2,5.10

0,5-103 1 .10

Эластичность по отскоку, « I 20°С, % 33

26

Сопротивлениеразрыву, кгс/см 289

262

Относительное удлинение, % 720

698

Остаточное удлинение,% 18

20

1,1

0,82

0,66

Способы

Показатели

ПредлагаИзвестныйемый прототип

Сопротивление раздиРУ кгс/см

70

64

Температура хрупкое. С

-58

-48

ти,