Устройство для ультразвукового контроля изделий Советский патент 1985 года по МПК G01N29/04 

Описание патента на изобретение SU1147978A1

Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано при ультразвуковом контроле сварных швов методом тандем, листов на расслоение, сварных швов на поперечные трещины. Известно устройство дпя ультразвукового контроля толстостенных конструкций методом тандем. Устройство состоит из направляющего элемента в виде плоской штанги с подвешенными на карданных подвесках двумя искателями. По всей длине штан ги в масштабе 1:1 нанесены или вмонтированы две координатные шкалы для фиксирования искателей на определенную глубину контроля. Контроль осуществляется дискретно по слоям, при этом для контроля каждого нового слоя требуется перестановка и фи сация искателей в новом положенииНедостатком известного устройства является невысокая производитель ность контроля, обусловленная фиксированным размером плоской штанги, что препятствует контролю изделий с выступами. Наиболее близким по технической сущности к изобретению является уст ройство дпя ультразвукового контроля изделий, Содержащее излучающий и приемный преобразователи и узел их взаимного перемещения с отсчетной линейкой У . Недостатками этого устройства являются низкая эффективность контроля, обусловленная малой производи тельностьк) труда наличия холо того хода при контроле изделий толщиной меньше максимально возможной для данного устройства, а также низ кая точность определения параметров дефектов. Цель изобретения - снижение труд емкости контроля. Указанная цель достигается тем, что устройство дпя ультразвукового контроля изделий, содержащее излучающий и приемный преобразователи и узел их взаимного перемещения с отсчетной линейкой, снабжено двумя ро ликами из ферромагнитного материала узел взаимного перемещения выполнен в виде многозвенного параллелограммного механизма, ролики закреплены в среднем звене параллелограммного механизма в плоскости, перпендику8Jлярной к плоскости размещения преобразователей, а отсчетная линейка выполнена с упором и закреплена между соседними шарнирами звеньев параллелограммного механизма. На фиг. 1 изображено устройство для ультразвукового контроля издеЛИЙ, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1. Устройство дпя ультразвукового контроля изделий содержит излучающий преобразователь 1, приемный преобразователь 2, узел их взаимного перемещения с отсчетной линейкой 3, два ролика 4 из ферромагнитного материала. Узел взаимного перемещения выполнен в виде многозвенного параллелограммного механизма 5, ролики 4 закреплены в среднем звене 6 параллелограммного механизма 5 в плоскости, перпендикулярной плоскости размещения преобразователей 1 и 2, а отсчетная линейка 3 выполнена с упором 7 и закреплена между соседними шарнирами 8 звеньев 9 параллелограммного механизма 5. Кроме того, устройство дпя ультразвукового контроля изделий содержит крепежный винт 10, установленный в один из шарниров 8 параллелограммного механизма 5, визиры 11, нанесенные на шарниры 8, используемые для размещения на них отсчетной линейки 3, и две обоймы 12, в которых закреплены ролики 4. Позицией 13 обозначено контролируемое изделие с контролируемым сварным швом 14. Устройство для ультразвукового контроля изделий работает следующим образом. Перед началом контроля устройство для ультразвукового контроля изделий устанавливается на контролируемое изделие 13 таким образом, чтобы плоскость размещения излучающего преобразователя и приемного преобразователя 2 была перпендикулярна направлению контролируемого сварного шва 14. При этом оба ферромагнитных ролика 4, закрепленные в обоймах 12 на среднем звене 6, прижимаются к контролируемому изделию 13 и устанавливаются параллельно сварному шву 14. Одновременно, отпустив крепежный винт 10, освобождают этим отсчетную линейку 3, которая получает возмож3

ность перемещаться между визирами 11, нанесенными на шарнирах 8, на которых крепится отсчетная линейка 3, После этого упор 7, закрепленный на отсчетной линейке 3, прижимается к шарниру 8, а параллелограммный механизм 5 разводится таким образом, чтобы против другого визира 11, совмещенного с местом установ ки крепежного винта 10, на отсчетной линейке 3 было численное-значение, соответствующее максимальному раскрытию звеньев 9 параллелограммного механизма 5. После этого с помощью крепежного винта 10 закрепляют отсчетную линейку 3 в данном положении только в шарнире 8, в котором размещен крепежный винт 10. Показатель на отсчетной линейке 3 при этом соответствует максимальной толщине контролируемого изделия 13. Затем ультразвуковые преобразователи 1 и 2 подключаются к дефектоскопу (не показан), и начинается контроль .

В процессе контроля ферромагнитные ролики 4 вручную перемещаются вдоль контролируемого сварного шва

79784

14, и одновременно один из ультразвуковых преобразователей 1 и 2 также вручную перемещается перпендикулярно сварному шву 14. При этом за 5 счет свойств параллелограммного механизма 5 второй из ультразвуковых преобразователей 1 и 2 также перемещается перпендикулярно сварному шву 14, а информация об обнаруженных дефектах регистрируется дефектоскопом (не показан).

Таким образом, за счет использования параллелограммного механизма

f5 достигается возможность контроля

разной ширины участков контролируемого изделия, за счет использования ферромагнитных роликов достигается устойчивое перемещение устройства

20 по контролируемому изделию, за счет установки шкалы линейки против визира в фиксированном положении и закрепленном на отсчетной линейке упоре достигается возможность настройки

5 устройства на контроль определенной толщины изделий.

Все это снижает трудоемкость контроля при повьшгении его качества.

Похожие патенты SU1147978A1

название год авторы номер документа
Сканирующее устройство для ультразвукового контроля 1982
  • Чегоринский Василий Афанасьевич
  • Янушек Владимир Оттович
  • Бобров Виктор Александрович
SU1043559A1
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ ПРОВАРА СТЫКА СОЕДИНЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗДЕЛИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2007
  • Ваганов Виктор Андреевич
  • Голубев Петр Иванович
  • Колесов Эдуард Алексеевич
  • Кащеев Владимир Викторович
RU2353926C1
АВТОМАТИЧЕСКОЕ СКАНИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ ШВОВ ИЗДЕЛИЙ 1987
  • Алешин Н.П.
  • Баранов В.Ю.
  • Преображенский О.А.
SU1602193A1
Сканирующее устройство к дефектоскопу 1979
  • Рябоконь Александр Афанасьевич
  • Мешурис Евсей Моисеевич
  • Филоненко Александр Семенович
  • Щербинский Виктор Григорьевич
  • Рипп Евсей Ханонович
  • Лобачев Владлен Васильевич
SU974250A1
Сканирующее устройство для ультразвукового контроля сварных швов изделий 1982
  • Орлова Маргарита Макаровна
  • Силкин Григорий Михайлович
SU1128161A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДИСТАНЦИОННОГО УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ТРУБ 1987
  • Никитин С.В.
  • Лесухин А.А.
  • Гамаюн В.Ф.
  • Лебедков Н.М.
  • Ершов А.А.
SU1445396A1
УЛЬТРАЗВУКОВАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 1972
  • Б. И. Явич И. А. Григоренко
SU429338A1
Устройство для измерения диаметров сварных заклепок и размеров дефектов 1975
  • Огрызков Ростислав Сергеевич
  • Грызлов Михаил Васильевич
SU569848A1
Устройство для ультразвукового контроля изделий 1980
  • Яковлев Игорь Валентинович
  • Малых Владимир Алексеевич
  • Цимбалюк Михаил Леонидович
  • Холкин Анатолий Петрович
  • Чумак Виталий Федорович
  • Аглотков Геннадий Яковлевич
SU938142A1
Устройство для ультразвукового контроля ферромагнитных поверхностей изделий 1983
  • Кузнецов М.В.
  • Исаев В.В.
SU1112893A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 147 978 A1

Реферат патента 1985 года Устройство для ультразвукового контроля изделий

УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ ИЗДЕЛИЙ, содержащее излучающий и приемньй преобразователи и узел их взаимного перемещения с отсчетной линейкой, отличающееся тем, что, с целью снижения трудоемкости контроля, оно снабжено двумя роликами из ферромагнитного материала, узел взаимного перемещения выполнен в виде Многозвенного параллелограмма механизма, ролики закреплены в среднем звене параллелограммного механизма в плоскости, перпендикулярной к плоскости размещения преобразователей-, а от- счетная линейка выполнена с упором и закреплена между соседними шарни(Л рами звеньев параллелограммного механизма. sj со 90 у////// ///////м /// 7 13

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1147978A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Промышленньй каталог фирмы Крауткремер, 1981, с
Способ сужения чугунных изделий 1922
  • Парфенов Н.Н.
SU38A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Щербинский В.Г., Белый В.Е
Эхозеркальный метод обнаружения и распознавания дефектов сварных швов
М., Машиностроение, 1980, с
Способ сужения чугунных изделий 1922
  • Парфенов Н.Н.
SU38A1

SU 1 147 978 A1

Авторы

Белый Владимир Евгеньевич

Алексеев Геннадий Андреевич

Щербинский Виктор Григорьевич

Задонский Николай Михайлович

Петров Петр Федорович

Даты

1985-03-30Публикация

1983-10-18Подача