Устройство для подачи материала в зону обработки Советский патент 1985 года по МПК B21D43/00 B30B15/30 

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки пресса.

Известно устройство для подачи материала в зону обработки,содержащее пресс, подающие валки, один из которых установлен с возможностью подъема и снабжен механизмом подъема реле и датчик контроля наличия материала, электрически связанный с реле узел включения подающих валков, имеющий дополнительный датчик, электрически связанньй с датчиком контроля наличия полосы и механизмом подъема, упор, закрепленный на прессе с возмоностью регулирования перемещения и взаимодействия с дополнительным датчиком,причем реле электрически связа-. но с механизмом подъема СО

Недостатком данного устройства является низкая точность подачи.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является устройство для подачи материала в зону обработки, содержащее механизм подачи, привод, и механизм контроля наличия материала, имекаций рычаг, шарнирно за крепленньй при помощи оси на основании, ролик, смонтированный на одном из концов двуплечего рычага с возможностью взаимодействия с материалом, и конечный выключатель, установленный на основании и связанный с приводом L2J.

Недостатком известного устройства является низкая точность подачи, поскольку не обеспечивается стабильность шага подачи и прямолинейность подачи.

Цель изобретения - обеспечение стабильности щага подачи и повышение его точности.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для подачи материала в зону обработки, содержащем механизм подачи, привод и механизм контроля наличия ма:териала, имекнднй рычаг, щарнирно закрепленный : при помощи оси на основании, ролик, смонтированньй на одном из концов рычага с возможностью взаимодействия с материалом, и конечный выключатель установленный на основании и связанный с приводом, ось закреплена на основании с возможностью перемещения

в перпендикулярном направлению подач направлении, рычаг расположен в плоскости, параллельной плоскости подачи, ролик смонтирован под углом к направлению подачи, в оси выполнена выемка, а конечный выключатель установлен с возможностью взаимодействия с выемкой оси.

Механизм контроля снабжен реле времени, связьюающим конечный выключатель с приводом. Другой конец рычага вьшрлнен из упругого материала и закреплен на оси с возможностью взаимодействия с основанием.

На фиг.1 изображено устройство для подачи материала в зону обработки; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-В на фиг.1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.З.

Устройство содержит корпус 1 (основание) , установленньй на направляющей 2, закрепленной на раме 3 механизма подачи. В корпус 1 вертикально вставлена ось 4, нижний конец которой жестко связан с одним концом рычага 5 следящего механизма, включающего также ролик 6, установленный с возможностью вращения на другом конце рычага под углом к направлению движения материала 7. Верхний конец оси 4 жестко связан с пластинчатой пружиной 8, другой конец которой установлен в вилке 9 с возможностью свободного перемещения в вертикальном и ограниченного в горизонтальном направлениях. Вилка 9 закреплена на корпусе 1 с возможностью свободного вращения. В направляющем отверстии о корпуса 1 установлен промежуточный элемент - щарик 10, взаимодействующий с конечным выключателем 11, служащим для включения реле 12 времени. В оси 4 ь шолнены гнездо € (выемка) для шарика 10 и паз с для упора 13, ограничивающего угол поворота оси 4. Корпус 1 фиксируется в установленном положении винтом 14.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении ось 4 через ролик 6 своей массой опирается на материал. 7, так как имеет возможность перемещаться в вертикальном направлении за счет подвижного соединения оси 4 с корпусом 1. Ось 4 пазом с упирается в упор 13.

При пуске включается реле 12 и начинает отсчет времени шага подачи.

Одновременно начинается подача материала 7. При движении материала в направлении стрелки Г между материалом и роликом 6 возникает сила трения скольжения, уменьшенная за счет проскальзьтания от вращения ролика 6 Момент силы трения скольжения между роликом 6 и материалом 7 должен быть, больше момента усилия пружины 8. В этом случае ролик 6 вследствие расположения его оси вращения под углом к направлению движения материала 7 перемещается вместе с материапом по дуге, равной расстоянию от ролика 6 до центрй оси 4 в направлении подачи При этом ось 4, преодолевая усилие 8, поворачивается до тех пор, пока паз с оси 4 не упрется в упор 13. Пружина 8, изгибаясь, скользит по вилке 9, котора.я при этом . поворачивается. Шарик 10 входит в гнездо $ оси 4, освобождая выключатель 11, который отключает реле 12.

Припостановке движения материала 7 действие силы трения скольжения между ними и роликом 6 прекращается. Возникшая сила трения качения ролика 6 по материалу 7 на порядок меньше силы трения скольжения. Пружина 8, момент усилия которой больше момента силы трения качения, поворачивает чрсь 4.Ролик 6 перекатывается в исходное положение. Шарик 10 выходит из

гнезда Ъ оси 4 и нажимает выключател 11, который включает реле 12. Реле 12 начинает новый отсчет времени. Цикл повторяется.

Если через заданный промежуток времени подача материала не начнется реле 12 выключит привод.

В случае пробуксовывания или остановки подачи материала ролик 6, возвращаясь в исходное положение,поворачивает ось 4 и шарик 10, нажимая выключатель 11, включает реле 12, которое через заданный промежуток времени, равный времени шага подачи, отключает подачу материала.

При верхнем петлеобразовании петля матвр 1ала (не показана) поднимает устройство, при нижнем петлеобразовании устройство опускается по петле вниз под действием силы тяжести. В обоих случаях шарик 10 не прекращает воздействия на выключатель 11, реле 12 не отключается и через заданный промежуток времени, равный времени шага подачи, выключает привод подачи материала.

Корпус 1 при необходимости может перемещаться по на;правляющей 2. При этом рьпаг 5 с роликом 6 выводится из зоны подачи материала.

Эффект от использования изобретения заключается в повьш1ении точности путем обеспечения стабильности шага подачи и прямолинейности подачи.

13

Т

.t. 3

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ МАТЕРИАЛА В ЗОНУ ОБРАБОТКИ, содержащее механизм подачи, привод и механизм контроля наличия материала, именщий рычаг, шарнирно закреплённый при помощи оси на основании, ролик, смонтированный на одном из концов рычага с возможностью взаимодействия .с материалом, и конечный выключатель, установленный на основании и связанный с приводом, отличающеес я тем, что, с целью обеспечения стабильности шага подачи и повышения его точности, ось закреплена на основании с возможностью перемещения в перпендикулярном направлению подачи направлении, рычаг расположен в плоскости, параллельной плоскости подачи, ролик смонтирован под углом к направлению подачи, в оси выполнена выемка, а конечный выключатель установлен с возможностью взаимодействия с выемкой оси. 2.Устройство по п. 1, о т л ичающееся тем, что-механизм (Л контроля снабжен реле времени, связывающим конечный выключатель с приводом. 3.Устройство по п. 1, о т л ичающееся тем, что другой конец рычага выполнен из упругого материала и закреплен на оси с возмож4s ностыо взаимодействия с основанием. 90 Эд 00 о

Фиг.it