Устройство для подачи материала в зону обработки Советский патент 1990 года по МПК B21D43/00 B30B15/30 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи материала в зону обработки.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем подачи материала на заданный шаг и снижение энергоемкости.

На фиг. 1 изображено устройство для подачи материала в зону обработки; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вариант подключения к сети трехфазного тока; на фиг. 4 - разрез Б-Ь на фиг. 3.

Устройство содержит индуктор 1 линейного асинхронного двигателя, рабочая поверхность которого покрыта материалом, ооладающим малым коэффициентом трения скольжения (фторопласт) , и направляющие ролики 2, расположенные в одной плоскости с рабо- . чей поверхностью индуктора 1 по пути движения транспортируемого материала 3, вторичный элемент k, представляющий собой ферромагнитную плиту обратного магнитопровода 5, к которой со стороны, обращенной к индуктору 1, закреплен лист 6 с высокой электроел

оо

00 СО

оэ ел

проводностью, например медь, алюми- ний. На концах вторичного элемента 4 имеются выступы 7. Вторичный элемент 4 расположен над индуктором 1 на упругих опорах качения 8, состоящих из несущей направляющей 9, вставленной в пружину 10, на которой установлен блок основных 11 и вспомогательных 12 роликов, обеспечивающих установку вторичного элемента и необходимого зазора между индуктором и вторичным элементом. Ход вторичного элемента k в плоскости транспортирования определяется упругими элемента- ми 13. Индуктор 1 подключается к сети трехфазного тока через коммутирующий элемент, состоящий из неподвижных контактов 14 и изолированных друг от друга подвижных контактов 15Контакты 15 находятся на ,подвижной рейке 16, установленной в направляющих опорах 17 и имеющей возможность взаимодействовать с вторичным элементом 4 через расположенные на ней упоры 18, регулируемые по длине шага вторичного элемента. Устройство содержит дополнительные коммутационные элементы Пуск 19 и Стоп 20, предназначенные для первоначального запуска и отключения устройства.

Упоры 18 являются концевыми выключателями. Ролики 11 и 12 являются направляющими для перемещения плиты обратного магнитопровода 5 в горизонтальном направлении.

Индуктор 1 закреплен на основании 20. Упругие элементы 13 являются упругими упорами-демпферами и содержат стержень 21, установленный под- вижно параллельно оси подачи материала 3, ролик 22, установленный на стержне с возможностью взаимодействия с вторичным элементом 4, пружину 23, установленную на стержне 21.

Упоры 18 установлены на рейке 16 с возможностью регулировочного перемещения вдолы нее. Рейка установлена параллельно оси подачи материала 3. .Кроме того, устройство содержит гильо тинные ножницы 2k (обрабатывающая машина) , трансформатор 25 тока, промежуточное реле 26, устройство управления 27 (фиг.З), прижимной рычаг 28 (фиг.4), стол 29 подачи, блок коммутации 30, датчики положений 31-Датчики положения 31, как и упоры 18, являются концевыми выключателями и установлены с возможностью регулиро

Q

о $

Q

5

5

вечного перемещения параллельно оси подачи материала.

Устройство для подачи материала в зону обработки работает следующим образом.

При замыкании контактов Пуск 19 производится подача напряжения к обмоткам индуктора 1 линейного асинхронного двигателя 9. Соединение фаз обеспечивает бегущее магнитное поле в индукторе 1 в направлении зоны обработки, которое взаимодействует с обратным магнитопроводом 5, притягивая его к индуктору 1 и осуществляя при этом фрикционное взаимодействие с транспортируемым материалом 3. Одновременно с этим в листе 6 наводятся вихревые токи, которые, взаимодействуя с бегущим полем индуктора 1, создают силу тяги в плоскости транспортирования, приводя в движение вторичный элемент k и материал 3 в направлении зоны обработки. При транспортировке материалов с высокой электропроводностью (алюминий, медь) не- оЬходимость в листе 6 отпадает, так как его функцию выполняет подаваемый материал. Обратный магнитопровод 5 по роликам 11, а вместе с ним и материал 3 по поверхности индуктора 1 и роликам 2 перемещаются в зону обработки. Длина вторичного элемента 4 должна быть больше длины индуктора 1 на величину максимального шага подачи. Это необходимо для обеспечения постоянной площади взаимодействия вторичного элемента с индуктором 1 при подаче материала. Тем самым достигается равномерный прижим подаваемого материала и постоянство тягового усилия. В какой-то момент времени вторичный элемент 4 сжимает упругий элемент 13, а выступом 7 взаимодействует с упором 18, который производит размыкание контактов 14 и 15, обесточивая индуктор 1. Под действием упругих опор 8 вторичный элемент 4 выходит из фрикционного взаимодействия с транспортируемым материалом 3. Упругий элемент 13 возвращает накопленную при сжатии кинетическую энергию вторичному элементу 4, возвращая его по роликам 11 в исходное состояние. Вторичный элемент сжимает упругий элемент 13, а выступом 7 взаимодействует с упором 18, при этом контакты И и 15 замыкаются. На обмотки

индуктора 1 подается трехфазный ток. Цикл повторяется.

При необходимости технологической фиксации подаваемого материала 3 в зоне обработки во время обратного хода вторичного элемента в устройстве может быть дополнительно предусмотрен электромагнитный схват (не показан) , фиксирующий подаваемый материал и синхронно работающий с вторичным элементом k. Регулировка шага транспортирования осуществляется изменением положения упругих элементов 13 а также изменением положения упоров 18 на рейке 17. При необходимости обеспечения высокой частоты коммутаций механические контакты -и 15 можно заменить полупроводниковыми силовыми элементами, входящими в блок коммутации 30 и управляемыми датчиками положения 31 (фиг. 3). При этом сигнал с датчиков положения 31 подается на устройство управления 27, осуществляющее подключение индуктора 1 к сети трехфазного тока через блок коммутаций 30 и согласование работы ножниц 2k.

Согласование работы гильотинных ножниц 2k может осуществляться при помощи трансформатора тока 25 через промежуточное реле 26, подающее сигнал на включение или выключение ножниц 2k по изменению коммутирующего тока индуктора 1. При использовании схемного решения, показанного на фиг. 3, эту функцию выполняет устройство управления 25. Частота включения двигателя определяется частотой работы ножниц 2k. Величина сжатия упругого элемента 13, определяемая расположением упора 18 относительно него, должна быть согласована с необходимой энергией возврата вторичного элемента k в исходное положение до замыкания контактов k и 15.-Следует отметить, что энергия торможения накапливается и не расходуется, а возвращается в систему обратно.

5

из-за наличия не только фрикционного взаимодействия, но и наличия тяговой силы магнитного поля исключаются трудности перемещения материалов толщиной менее 0,5 мм. При необходимости транспортирования неэлектропроводных материалов толщиной 5-16 мм можно предусмотреть выносной прижимной рычаг 28 (фиг. О, так как увеличение немагнитного зазора между индуктором 1 и вторичным элементом k приводит к снижению тяговых характеристик. Необходимый зазор между столом подачи 29 и и рычагом 28 задается регулировкой опорных узлов.

Формула изобретения

5

0

Устройство для подачи материала в зону обработки, содержащее индуктор линейного асинхронного двигателя, соединенного с сетью трехфазного тока и смонтированного на основании параллельно оси подачи материала, опоры, установленные на основании с возможностью перемещения в вертикальном направлении и подпружиненные в этом направлении, и плиту из ферромагнитного материала, смонтированную на опорах и расположенную над индуктором линейного асинхронного двигателя, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем подачи материала на заданный шаг и снижения энергоемкости, оно снабжено двумя коммутационными элементами, двумя концевыми выключателями, расположенными по обе стороны плиты с возможностью регулировочного перемещения параллельно оси подачи материала и связанными с коммутирующими элементами, двумя упругими упорами-демпферами, смонтиро- 5 ванными на основании по обе стороны плиты, и горизонтальными направляющими, закрепленными на опорах параллельно оси перемещения материала, причем плита выполнена с длиной боль5

0

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи материала в зону обработки. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем подачи материала на заданный шаг и снижение энергоемкости. Материал подается индуктором линейного асинхронного электродвигателя и плитой из ферромагнитного материала. Плита установлена над плунжером в подпружиненных в вертикальном направлении опорах с возможностью перемещения в горизонтальном направлении параллельно оси подачи. Индуктор соединен с сетью трехфазного тока через коммутационные элементы, связанные с концевыми выключателями, установленными с возможностью регулировочного перемещения. Плита взаимодействует с концевыми выключателями и упругими упорами-демпферами. Плита установлена подвижно в вертикальном и горизонтальном направлениях. Индуктор соединен с сетью трехфазного тока через коммутирующие элементы управляемые концевыми выключателями. 4 ил.

Наличие упругого элемента 13 осущест- 50 ше Длины индуктора на величину мак- вляет останов и возврат энергии систе- симального шага подачи материала и

ме при движении в сторону транспортирования. Наличие упругих элементов 13 дополнительно повышает динамические характеристики устройства. Потребляемая энергия расходуется только на компенсацию потерь в системе. При транспортировании тонких материалов

подвижно установлена в горизонтальных направляющих с возможностью взаимодействия с упругими упорами-демпферами и с концевыми выключателями, а индуктор соединен с сетью трехфазного тока через коммутационные элементы.

/

2В

1538365 6-6

Kjfr / S S r-r f

2 Ш$8Ш6Ы 29

S w

с

О з

5

/z/XL х/

фг/2.