Форма Жердева В.В.для вулканизации бесконечных резиновых изделий Советский патент 1985 года по МПК B29C35/04 B29C33/48 B29K19/00 B29L29/00 

Изобретение относится к о.бласти изготовления резиновых технических изделий и предназначено для вулкани зации, например, приводных ремней. Известна форма для вулканизации бесконечных резиновых изделий, содержащая две пары диаметрально противоположно расположенных больших и малых сегментов с наклонньми плос костями разъема и механизм для скидывания сегментов с расположенным по центру приводным валом . Фиксация сегментов этой формы в рабочем положении осуществляется механизмом складывания за счет само тормозящих гаек, сидящих на валу, с противоположными нарезками и связанных посредством шарнирных тяг с малыми сегментами. Вследствие таког способа фиксации формы в. рабочем по ложении сложный и дорогостоящий механизм складьгоания является неотъем лемой часгыо формы в процессе вулка низации резиновых Изделий, когда на форму действуют внешние силы. Так как цепочка (вал-гайка-шарнир-сегмент) фиксации формы в рабочем поло жении длинна, то под действием внеш них сил и температурного расширения большие сегменты имеют возможность смещаться в радиальном направлении по плоскости разъема, образуя на свулканизованиом изделии нежелатель ные уступы. Механизм складывания в процессе вулканизации подвергается воздействию высокой температуры, большого давления и агрессивной сре ды, что сокращает срок его службы. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаем му результату является форма для вулканизации бесконечных резиновых изделий, содержшцая две пары диамет рально противополоткно расположенных больших и малых сегментов с наклонн ми плоскостями разъема, на которых выполнены выступы и впадины с поперечньм трапецеидальным сечением, фиксирующие сегменты аксиальном направлении и элементы для фиксаци сегментов в радиальном направлении fj . В известной форме элементы для фиксации сегментов в радиальном на равлении выполнены в виде выступов по продольным сторонам оснований м лых сегментов и взаимодействуюи1ИХ с ними площадок, расположенных на больших сегментах. В силу такот-о конструктивного выполнения эти элементы обеспечивают надежную фиксацию от перемещения к центру больших сегментов, а от центра - малых, но не обеспечивают фиксации сеп ентов в противоположных направлениях, что снижает надежность формы, так как может привести к относительному перемещение сегментов в процессе работы и образованию ступенек на вулканизуемом изделии, Цель изобретения - повышение на-, дежности работы формы и качества изделий. Поставленная цель достигается тем, что в форме для вулканизации бесконечных резиновых изделий, содержащей две пары диаметрально противоположно расположенных больших и малых сегментов с наклонньми плоскостями разъема, на которых выполнены выступы и впадины с поперечным трапецеидальньм сечением, фиксирующие сегменты в аксиальном направлении, и элементы для фиксации сегментов в радиальном направлении, последние вьтолнены в виде зубцов и шлицев, расположенных на сопряженных плоскостях разъема сегментов и имеющих в поперечном сечении формы трапецеидальный профиль, причем ближайщие к центру стороны их выполнены перпендикулярными к плоскости разъема сегментов, удаленные от центра формы стороны выполнены наклонньми к плоскости разъема, а угол между наклонной стороной и плоскостью перемещения малого сегмента выбран в пределах 45 ot arctg С, где С - отношение величин проекций малого и большого сегментов на плоскости, перпендикулярные направлению перемещения сегментов. На фиг. 1. изображена предлагаемая форма, в рабочем положении; на фиг. 2 - то же, в исходном положении; на фиг. 3 - сечение Л-А на фиг. 2. Форма для вулканизации бесконечных резиновых изделий содержит две пары диаметрально противоположно расположенных малых 1 и 2 и больших 3 и 4 сегментов с наклонными плоскостями разъема, расположенными под углом 45 к направлению перемещения сегментов. 3 На плоскостях разъема соседних сепчентов выполнены взаимодействующие выступы 5 и впадины 6 с попереч ным трапецеидальным сечением, фикси рующие сегменты в аксиальном направ jreHHH. ,На наружной поверхности всех сегментов имеются формующие канавки 7 . В форме имеются элементы для фиксации сегментов в радиальном нап равлении, вьтолненные в виде взаимо действующих зубцов 8 и шлицев 9, ра положенных на сопряженных плоскостях разъема сегментов и имеющих в поперечном сечении формы трапецеидальный профиль. При этом ближайщие к центру формы стороны С| зубцов и Ь шлицев выполиечы перпендикулярными к плоскости разъема сегментов, а удаленные от центра формы CTOporfbi С зубцов и d шлицев выполнены наклонньми к плоскости разъема. Причем угол 06 между наклонной стороной и плоскостью перемещения малого сегмента выбран в пределах 45 ы arctg С, где С - его отнош Ние величины проекций малого и боль шого сегментов на плоскости, перпен дикулярные направление перемещения сегментов. На поверхность формы в процессе вулканизации действуют равнсжерно распределенные внешние силы, стремящиеся сложить форму. Равнодействующая от этих сил на каждый сегмент направлена вдоль оси перемещения сегментов и равна произведению удельного давления внещних сил на площадь проекций сегментов на плоскости, перпендикулярные направлению их перемещения. Под действием внешних сил малый сегмент не перемещается от центра формы, так как его держат взаимодействующие стороны а зубцов 8 и о шлицев 9. Под действием внешних сил мальй сегмент не смещается к центру формы при условии, что сила, действующая на него от центра формы, больше или равна равнодействующей внешних сил на малый сегмент. Сила, действующая на мальй сегмент от цент ра формы, возникает благодаря действию больших сегментов на наклонные стороны малых сегментов и равна произведению равнодействующей большого сегмента на тангенс угла наклона. Так как внешние силы равномерно распределены, длины малых и больших 624 сегментов одинаковы, а дуговые размеры малого и большого сегментов, выбираемые по конструктивным х:оображениям для обеспечения снятия свулканизованных изделий, постоянны, то указанное вьвие условие соблюдается при о( arctg С. Из условия раскрытия формы не может быть больше 45 . Так как взаимодействующие зубцы и шлицы, фиксирук)щие форму в рабочем положении, находятся рядом с формующими канавками, то это позволяет получать ремни без уступов. Сегменты имеют средства 10 для соединения с механизмом для их разведения и сведения. Форма работает следующим образом. В исходном положении формы (фиг.2) механизмом складывания (не показан) сегменты 1,2 и 3,4 сведены к центру и периметр ее рабочей поверхности минимален для удобства загрузки сырых заготовок изделий, например ремней. Через средства tO механизм складывания одновременно прямолинейно перемещает пары сегментов во взаимно перпендикулярных направлениях от центра формы до упора сторон 1 шлицев 9 малых сегментов в стороны I зубцов 8 больших сегментов. При этом наклонные стороны шлицев 9 махгых сегментов входят в соприкосновение с наклонньми сторонами с зубцов 8 больших сегментов и все сегменты надежно фиксируются один относительно другого в радиальном направлении. В рабочем положении формы взаимодействием выступов 5 и впадин 6 обеспечивается надежная фиксация всех сегментов в осевом направлении. Форма, снятая с механизма складывания и установленная в вулканизатор, не может сложиться от действия внешних Для снятия свулканизованных изделий с формы последняя устанавливается на станок и соединяется с меанизмом складывания посредством средств 10. Механизм складывания перемещает большие сегменты 3 и 4 сначала от центра формы, размыкая е и несколько увеличивая параметры ормы, тем самым подрьшая свулканизованные изделия и облегчая в дальейшем их съем с формы. В следующий слчент сначала малые, а за ними и ольшие сегменты начинают двигаться

в 1

к центру формы и она занимает исходное положение для съема свулканизованных изделий и загрузки заготовок. Цикл повторяется.

Предлагаемая форма проста по конструкции, надежна в работе и позволяет получать изделия без уступов. Механизм складывания не подвергается

1498626

воздействию высоких температур и давления, а также агрессивной среды. Наличие свободного пространства внутри формы позволяет в одном вулканизаторе одновременно вулканизировать ремни различной длины, что увеличивает его производительность и сокращает расход тепловой знергии.

Форма для вулканизации бесконечных резиновых изделий, содержащая две пары диаметрально противоположно расположенных больших и малых сегментов с наклонньми плоскостями разъема, на которьЬс вьтолнены выступы и впадины С; поперечным трапецеидальньм сечением, фиксируювще сегменты в аксиальном направлении, и элементы для фиксации сегментов в радиальном направлении, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы формы и качества изделий, элементы для фиксации сеп ентов в радиальном направлении выполнены в виде зубцов и пшицев, расположенных на сопряженных плоскостях разъема сегментов и имеющих в поперечном сечении формы трапецеидальный профиль, причем ближайшие к центру формы стороны их вьшолнены перпендикулярньми к плоскости разъема сегментов, удаленные от центра формы стороны вьтолнены наклонными к плоскости разъема, а угол ct между наклонной стороной и плоскосты) перемещения малого сег(Л мента выбран в пределах 45 с.: .arctg С,, где С - соотношение величин проекций малого и большого сегментов на плоскости, перпендикулярные направлению перемещения сегментов.