Пресс-форма для покрышек пневматических шин Советский патент 1981 года по МПК B29H5/02 

(54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПОКРЬШЕК ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ШИН

Изобретение относится к изготовяе нию пневматических шин и предиазначе но для формования и вулканизации покрышек. Известна пресс-форма для покрышек пневматических шин, содержащая две полуформы, имеющие выполненные с ними за одно целое элементы, оформляющие рисунок протектора ,1 J. В процессе вулканизации покрышек в этой пресс-форме они П1 1липают к ней, при этом сила сцепления резины с металлом зависит от характера рисунка протектора и. для выгрузки требуются большие усилия, поэтому при вулканизации радиальных покршвек при выгрузке повреждаются элементы рисунка протектора, что приводит к браку покрьппек по дефектам: надрывы и сколы элементов рисунка протектора Известна пресс-форма для покрышек пневматических шин, содержащая две полуформы с кольцевыми пазами в зоне протектора, установленные в последних оформляющие рисунок торцовых частей протектора кольцевые вкладыши и шарнирно смонтированные по штоскост(й1м разъема полуформ с возможностью поворота в вертикальной плоскости подпружиненные секторные элементы, оформляв рисунок центральной части протектора . В этой пресс-форме подпружиненные секторные элементы смонтированы снаружи на нижне- полуформе и образуют центральную часть пресс-форь«ы, а в кольцевых пазах верхней и нижней полуформ жестко закреплены оформляющие рисунок торцовых частей протектора неразъемные кольцевые .вкладьпои. В,силу такого конструктивного выполнения в данной пресс-форме, обеспечивается выгрузка покрышек без повреждения только в случае, когда они при раскрытии пресс-формы остаются в нижней полуформе. Если при раскрытии прессфор1 ш покрыппси останутся в верхней

полуформе, то на элементах рисунка их протектора все равно образуются сколы и надрывы.

Целью изобретения является предотвращение повреждения свулканиэованных покрышек при выгрузке их из прессфop aIl.

Поставленная цель достигается тем, что в пресс-форме для покрышек пневматических шин, содержащей две полуформы с кoльцeвы вf пазами в зоне протектора, установленные в последних оформляющие рисунок торцовых частей протектора кольцевые вкладьпии и шарнирно смонтированные по плоскости разъема прлуформ с возможностью поворота в вертикальной плоскости подпружиненные секторные элементы, оформляющие рисунок центральной части протектора, кольцевые вкладыши выполнены в виде набора подпружиненных сегментов, шарнирно смонтированных в кольцевых пазах посредством осей с возможностью поворота в направлении выгрузки из полуформ свулканизованных подсрышек и расположенных этажно относительно подпружиненных элементов, а подпружиненные секторные элементы выполнены состоящими из независимых верхних и н жних частей, шарнирно смонтированных посредством осей ё кольцевых пазах соответствующих полуформ с возможностью поворота в направлении выгрузки из полуформ свулканизованных покрьпиек и снабженных индивидуальными пружинами.

Для обеспечения возможности регулирования угла поворота сегментов и частей их пружины установлены в трубчатых направляющих, снабженных резьбовь ми вставками.

На фиг. I изображена пресс-форма с сырой покрьщгкой; на фиг. 2 - то же, после вулканизации; на фиг. 3 - то же, при выгрузке свулканизованной покрышки; на фиг. 4 - узел Т на фиг.З.

Пресс-форма содержит верхнкио I и нижнюю 2 полуформы. Полуформа i состоит из профильного кольца 3 и основного кольца 4, а полуформа 2 из основания 5. и основного кольца 6 аналогичного кольцу 4. В кольцах 4 и 6 в зоне протектора выполнены кольцевые пазы. 7, в которых установлены оформяякицие рисунок торцовых частей протектора кольцевые вкладьппи 8 и подпружиненные секторные элементы 9, оформляю|цие рисунок центральной части протектора. Кольцевые вкладьппи 8 выполиены в виде набора подпружиненных сегментов 10 (фиг. 4), шарнирно смонти-, рованных в кольцевых паьах 7 посредством осей с возможностью поворота в направлении выгрузки из полуформ 1 и 2 свулканизованных покрьш1ек. Сегменты 10 этажно расположены относительно секторных элементов 9. Подпружиненные секторные элементы 9 выполнены состоящими из независимых верхних и нижних частей 12, шарнирно смонтированных посредством осей 13 в кольцевых пазах 7 с возможностью поворота в направлении выгрузки из полуформ свулканизованных покрышек. Причем верхние части 12 смонтированы в пазах 7 верхней полуформы I, а нижние .части 12 - в пазах 7 нижней полуформы 2. Верхние и нижние части 12 снабжены индивидуальными пружинами 14, а сегменты 10 - пружинами 15. Дпя обеспечения возможности регулирования угла поворота сегментов и частей пружины 14 и 15 установлены соответственно в трубчатых- направляющих 16 и 17, снабженных резьбовыми вставками 18 и 9. В положении, когда прессформа закрыта, части 12 и сегменты 10 расположены параллельно основанию 5. В открытом положении пресс-формы расстояние мейэду диаметрально расположенными выступами рисунка кольцевых вкладышей 8 и секторов 9 больше диаметра сырой покрышки.

Пресс-форма работает следующим образом.

В раскрытую пресс-форму закладывается сырая покрьшка 20, при этом она не касается сегментов 10 и частей 12. Затем прессформа закрывается. При этом сегменты 10 и части 12 каждой полуформы поворачиваются относительной осей, воздействуя друг на друга и отжимая свои пружины, и устанавливаются параллельно основанию 5, образуя цельный рисунок протектора. Далее осуществляются формование и вулканизация покрышки 20.

После вулканизации открывается верхняя полуформа 1, сегменты 10 и верхние части 12 поворачиваются относительно осей 11 и 13 в направлении выгрузки вулканизованной пок{шшки 20 и свободно выходят из рисунка протектора. При выгрузке покрышки из 5 нижней полуформы 2 сегменты 10 и нижние части I2 поворачиваются вокруг своей оси в вертикальной плоскости в направлении выгрузки свулканизо