Изобретение относится к строительству трубопроводов.
Известно устройство для сварки труб из термопластов, содержащее зажимы и нагревательные элементы, позволяющее осуществлять сварку пластмасс путем нагрева свариваемых поверхностей при помощи нагреваемого пламенем пропана инструмента с последующим сдавливанием свариваемых труб, закрепленных в зажимах 1.
Недостатки известного устройства - низкая портативность, невысокая транспортабельность, повышенная взрывоопасность. В силу указанных недостатков известное устройство имеет ограниченный диапазон использования. Оно не может быть использовано в монтажных и стапельных условиях, когда необходимо сварить пластмассы на большой высоте, поскольку при этом применяемое оборудование должно быть резко ограничено по весу.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является устройство для сварки пластмассовых труб, содержащее центратор и нагреватель, включающий нагревательный элемент 2.
Недостатки известного устройства - низкая портативность, недостаточная транспортабельность, повышенная взрывоопасность, что обусловлено применением в устройстве баллона со взрывоопасным газом (ацетиленом или пропан-бутаном), подводящего кабеля, редуктора и горелки и не позволяет производить сварку труб в труднодоступных местах.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства за счет обеспечения возможности сварки труб Б труднодоступных местах.
Цель достигается тем, что в устройстве для сварки пластмассовых труб, содержащем центратор и нагреватель, включающий нагревательный эле.мент, нагреватель выполнен в виде двух шарнирно связанных цилиндрических секций с прорезями на основаниях и с отверстиями на боковых поверхностях, а в качестве нагревататьного элемента использованы окисляющиеся твердые тепловыделяющие элементы, установленные на основаниях и снабженные фиксаторами.
Такое выполнение устройства позволяет осуществлять сварки труб в труднодоступных местах.
На фиг. 1 представлена схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - нагреватель.
Устройство содержит установленный на основании 1 центратор 2 с полым нагревателем 3, выполненный двух щарнирно связанных цилиндрических секций 4 и 5 с вентилирующими отверстиями 6 на боковых поверхностях секции и с прорезя.. ми 7, выполненными на основаниях 8 секций, сверху крепится кольцо 9, которое прижимает к теплоносителю 10 антиадгезионное покрытие 11, на основаниях 8 секций, закреплены с помощью фиксатора 12 окисляющиеся твердые тепловыделяющие элементы 13.
Устройство работает следующим образом.
Свариваемые трубы 14 центрируются в центраторе 2. На основание 8 нагревателя 3 помещаются окисляющиеся твердые тепловыделяющие элементы 13 (например сухой спирт), которые закрепляются при помощи фиксатора 12. Элементы 13 поджигаются, основания 8 вкручиваются в корпус нагревателя 3. Устойчивое горение элементов 13 осуществляется за счет интенсивной вентиляции. Холодный воздух через прорези 7 и вентилируемые отверстия 6 . попадает в полость нагревателя, нагревается и выходит через вентилируемые отверстия 6. При горении окисляющегося тепловыделяющего элемента 13 пламя нагревает теплоноситель 10. Достижение необходимой рабочей температуры фиксируется при помощи термографической бумаги. Затем устройство устанавливается в рабочем положении.
Предлагаемое устройство отличается простотой и надежностью, портативностью и транспортабельностью, а также безопасностью в эксплуатации. Эти преимущества дают возможность использовать его в
0 сложных монтажных условиях строительства трубопровода (например на высоте).
Указанные преимущества обеспечиваются благодаря тому, что по сравнению со статическим состоянием в рабочем состоянии общий вес устройства увеличивается лишь на величину веса окисляющегося тепловыделяющего элемента, т. е. приблизительно на 1%. В то же время в известных устройствах в рабочем состоянии общий вес увеличивается на величину веса
0 газового баллона, т. е. на 200%. // - ф ф ф ф
Фиг. Z 9
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для сварки пластмассовых труб | 1987 |
|
SU1495141A1 |
Устройство для сварки пластмассовых труб | 1987 |
|
SU1502399A1 |
Устройство для сварки пластмассовых труб | 1983 |
|
SU1168431A1 |
Газообогреваемый нагреватель | 1986 |
|
SU1353649A1 |
Устройство для контактной сварки пластмассовых труб | 1983 |
|
SU1118536A1 |
Нагреватель для стыковой контактной сварки труб из термопластов | 1982 |
|
SU1115911A1 |
Устройство для сварки пластмассовых труб | 1984 |
|
SU1219400A1 |
Способ соединения пластмассовых рукавов и устройство для его осуществления | 1990 |
|
SU1782769A1 |
Устройство для сварки полимерной пленки | 1989 |
|
SU1761535A1 |
СПОСОБ СВАРКИ ТЕРМОПЛАСТОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ТЕРМОПЛАСТОВЫХ ЭЛЕМЕНТОВ | 2006 |
|
RU2312767C2 |
УСТРОЙСТВО Д„л Ci3APKH ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБ, содержащее центратор и нагреватель, включающий нагревательный элемент, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства за счет обеспечения возможности сварки труб в труднодоступных местах, нагреватель выполнен в виде двух шарнирно связанных цилиндрических секций с прорезями на основаниях и с отверстиями на боковых поверхностях, а в качестве нагревательного элемента использованы окисляющиеся твердые тепловыделяющие элементы, установленные на основаниях и снабженные фиксаторами. Р сл Р ел ;о to
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Приспособление для центрировки пары линз при склейке | 1944 |
|
SU69200A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Семячкин С | |||
Е | |||
Сварка пластмасс в строительстве | |||
М., Издательство литературы по строительству, 1968, с | |||
Аппарат для испытания прессованных хлебопекарных дрожжей | 1921 |
|
SU117A1 |
Авторы
Даты
1985-04-15—Публикация
1983-04-20—Подача