Абразивная установка Советский патент 1985 года по МПК B24C3/16 

Изобретение относится к машиностроеимо, в частности к установкам для обработки деталей абразивными составами. По основному авт.св. № 1104006 известна абразивная установка для обработки деталей в рабочей камере с рабочим составом, изолированным от привода стенками установленными с возможностью синхронного возвратно-поетупательного перемещения, а за этими стенками установлены крышки, образующие с указанными стенками камеры управления, которые соединены коммутационными каналами с введенным в установку источником давления управляющей рабочей среды, а выходы - с устройством поочередного изменения давления в управляющих камерах . Недостатком установки является то, что участок рабочей камеры в зоне установки обрабатываемой детали подвержен интенсивному изно су во время возвратно-поступательного перемещения абразивного соста ва из одной полости рабочей камеры в другую. Защитное покрытие типа жидкого стекла и эпоксидных смол также быстро снимается и требует частого перепокрытия. Кроме того, деталь размещена за подвижными сте ками, а при установке и снятии обрабатываемой детали требуется разборка всей установки. Цель изобретения - повышение дол говечности установки. Поставленная цель достигается т что установка снабжена установленн в рабочей камере с возможностью во вратно-поступательного перемещения плавакщей втулкой, по торцам котор смонтированы введенные в установку кольцевые мембраны, закрепленные н корпусе рабочей камеры. Кроме того, с целью увеличения производительности втулка снабжена перегородкой, разделяющей рабочий участок втулки на два отсека, пред назначенных для установки двух обр батываемых деталей. Втулка может быть выполнена пус телой. На чертеже схематично показана установка, вид. в разрезе. Установка состоит из корпуса 1 с рабоч1фш камерами 2, заполненными абразивньш составом. Внутри корпуса 1 установки установлена втулка 3, выполненная с перегородкой 4 в виде двустороннего стакана, а в полостях 5 и 6 этой втулки на оправках 7 крышек 8 размещены обрабатываемые детали 9. В расточках корпуса наружным диаметром закреплены кольцевые мембраны 10, а внутренним диаметром на торцах нтулки 3. Свободные от абразивного состава полости 11 между мембранами 10 соединены каналами 12, а через отверстие 13 заполнены несжимаемой жидкой средой и герметично закрыты крышкой 14. В нижней части рабочих камер 2 установлены мембраны 15 и 16 с возможностью возвратно-поступательного перемещения. За мембранами 15 и 16 установлены крышки 17, образующие с подвижными стенками изолированные от рабочего состава камеры 18 и 19 управления, которые соединены коммутационными каналами с введенным в установку источником давления управляющей рабочей среды. Выходы из камер 18 и 19 управления соединены с устройством 20 поочередного изменения давления з этих камерах типа сопло-заслонка. Для засыпки рабочего состава (после установки обрабатываемой детали) установка снабжена отверстиями, закрытыми герметично крьшками 21 и 22. Подготовка установки к работе осуществляется следующим образом. Через отверстие камер 2 засыпают абразивный состав, уплотняют его и закрьгеают крьшками 21 и 22. Для полного удаления воздуха из камер 2 целесообразно абразивный состав заливать жидкостью, хотя установка работоспособна и без заливки жидкости. Абразивная установка работает следующим образом. После подачи давления управляющей среды в камерах 18 и 19 управления создается давление, которое через подвижные мембраны 15 и 16 сжимает абразивный состав в камерах 2 до такого же давления, как и в управляющих камерах. Далее включают устройство 20 поочередного изменения давления в управляющих камерах 18 и 19. При перемещении заслонки к правому соплу истечение из него уменьщается, а из левого увеличивается. Соответственно давление в управляю

3

щей камере 18 возрастает, а в камере 19 падает. Под действием появившейся разности давлений подвижная мембрана 15 идет вверх, а мембрана 16 вниз. Абразивный состав в это время вытесняется в полость 6 подвиной втулки 3 через зазор между поверхностью детали 9 ri внутренней поверхностью втулки. В это же самое время абразивный состав из полости 5 вытесняется. Вместе с перемещением абразивного состава втулка 3 перемещается влево.

Далее при перемещении заслонки к левому соплу подвижные мембраны 15 и 16 вместе с абразивным составом перемещаются в противоположную сторону, перемещая и втулку 3 вправо. Абразивный состав, контактирующий с внутренней поверхностью втулки 3 перемещается вместе с ней, поэтому по отношению к втулке граничный слой абразивного состава стоит на. месте. Этим полностью предохраняется от износа заданный профиль участка рабочей камеры - втулки 3.

04

На чертеже показан и описан наилучший вариант абразивной установки, когда подвижная втулка 3 выполнена с центральной перогородкой 4. Второй вариант установки, когда подвижная втулка 3 вьшолняет- ся без центральной перегородки, не показано. Центральная перегородка 4 служит ограничителем максимального

хода подвижной втулки 3.

Предлагаемая конструкция абразивной установки с подвижным участком профильной части рабочей камеры позволяет повысить долговечность

установки за счет исключения движения абразива по внутренней поверхности этой камеры. Съемная подвижная часть рабочей камеры позволяет в одной установке после переналадки

обрабатьшать детали, различные по конфигурации.

Экономический эффект условно принят равным стоимости одной установки за счет сокращения количества

установок при обработке различных деталей.

1. АБРАЗИВНАЯ УСТАНОВКА по авт. св. № 1104006, отличающаяся тем, что, с целью повышения долговечности установки, последняя снабжена установленной в рабочей камере с возможностью возвратир-поступательного перемещения плавающей втулкой, по торцам которой смонтированы введенные в установку кольцевые мембраны, закрепленные на корпусе рабочей камеры . 2. Установка по п,1, отличающаяся тем, что, с целью увеличения производительности, втулка снабжена перегородкой, разделяющей рабочий участок втулки на два отсека, предназначенных для установки двух обрабатываемых деталей.