Устройство для финишной обработки криволинейных поверхностей Советский патент 1985 года по МПК B24B19/14 B24B17/08 

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для финишной обработки деталей, имею1цих сложный пространственный профиль. Целью изобретения является улучшение качества обрабатываемой поведх ности за счет центрирования двух частей вала абразивного круга и применения гибких тросиков, которые повышают чувствительность устройства и поддерживают постоянство крутящего момента на валу абразивного круга при его соприкосновении с обрабатываемой поверхностью детали и Постоянство удельного давления инструмента на деталь, что устраняет также появление прижогов на участках поверхности, имеющих большой радиус К1 ивизны, например на входных и выходных кромках вентиляторных лопаток газотурбинных двигателей. На-чертеже представлена конструктивная схема устройства. Устройство состоит из стойки 1 для детали 2, стойки 3, на которой шарнирно закреплены силовой цилиндр 4 и опорный кронштейн 5, в корпусе последнего установлены сопла 6 и 7, направляющий фиксатор 8, подпружиненный стопор 9 и ведущая часть вала 10, на котором размещены рукоятка 11, заслонка 12 и приводной шкив 13 с центрирующей втулкой 14 и гайкой 1-5, соединенный посредством гибких тросиков 16 с ведомым валом 17, к которому крепится абразивный круг 13, между ведущей и ведомой частями вала установлена пружина 19. На ведомой части вала размещены ограничивающие втулки 20, через которые пропущены гибкие тросики с подвижными замками 21. Ведомая часть вала кинематически связана с тормозом 22, шарнирно соединенным с подпружиненным рычагом 23. Устройство работает следующим образом. В исходном положении заслонка 12 находится в крайнем левом положении, т.е. сопло 7 открыто, а сопло 6 закрыто, шток cилoвcio пневмоцилиндра 4 поднят, так как давление в порш невой попости больше,чем в штоковой. Эла тичный абразивный круг 18 отведен от детали 2. Подвод эластичного абразивного кр ta к детали производится вращением рукоятки 11, жестко связанной с веду 33 частью вала 10, при повороте которого заслонка 12, посаженная на резьбе на вал 10, будет перемещаться относительно последнего вправо, так как заслонка зафиксирована от проворота направляющим фиксатором 8. При этом открывается сопло 6 и прикрывается сопло 7, что приводит к падению давления в поршневой полости и возрастанию его в штоковой полости пневмоцилиндра 4. Под действием разности давлений поршень со штоком опускается, тем самым подводя абразивный круг 18 к детали 2.. . Создание определенного технологического усилия абразивного круга на деталь осуществляется дальнейшим вращением рукоятки 11, в результате чего заслонка 12 еще больше открывает сопло 6 и прикрывает сопло 7. Разность давлений в полостях силового пневмоцилиндра возрастает, усилие на штоке, направленное вниз, растет и с его ростом увеличивается и технологическое усилие абразивного круга на деталь. В процессе полирования профиля детали опорные стойки 1 и 3 совершают возвратно-поступательные перемещения одна относительно другой во взаимноперпендикулярных плоскостях, а процесс копирования профиля детали 2 абразивным кругом 18 с постоян- . ной величиной технологического усилия осуществляется следующим образом. На восходящем участке кривой, образованной поверхностью детали 2, удельное давление на абразивньй круг 18 возрастает, что приводит к возрастанию момента сопротивления круга, под действием которого гибкие тросики 16 изгибаются и, сжимая пружину 19, перемещают относительно ведомого вала 17 по центрирующей втулке 14 ведущий вал с закрепленной на нем заслонкой 12 влево, прикрывая тем самьв4 сопло 6 и открывая сопло 7, что приводит к падению давления в штоковой полости пневмоцилиндра 4 и возрастание его в поршневой полссли и поршень со штоком вьщвигается, ослабляя давление круга на деталь. При этом падает момент сопротивления на круге, гибкие тросики 16 возвращаются в свое равновесное положение и передают командное смещение через приводной шкив , 13, вал 10 на восстановление задлн

УСТРОЙСТВО ДДЯ ФИНИШНОЙ ОБРАБОТКИ КРИВОЛИНЕЙНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, содержащее две стойки,, установленные с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно друг друга во взаимноперпендикулярных плоскостях, одна из которых предназначена для закрепления детали, а на другой смонтирован опорный кронштейн, кинематически связанный с силовым цилиндром, каждая полость которого соединена с источником сжатого воздуха и пневматическим дифференциальным усилителем типа сопло-заслонка и через привод вращения с валом абразивного круга. выполненным из двух частей, одна из которых, ведомая, установлена неподвижно в осевом направлении и соединена со штоком силового цилиндра, а другая, ведущая, установлена с возможностью перемещения в осевом направлении, при этом сопла усилителя закреплены в корпусе опорного кронштейна, а заслонка установлена на ведущей части вала с возможностью осевого перемещения и кинематически связана с установленным в корпусе опорного кронштейна направляющим фиксатором, отличаю- , щ е е с я тем, что с целью улучшет ния качества обрабатываемой поверхности, устройство снабжено размещенными между ведущей и ведомой частями вала абразивного круга гибкими тросиками и подпружиненной втулкой, а также закрепленным на ведомой части вала тормозом с подпружиненным рычагом, при этом гибкие тросики Ф Од установлены с возможностью регулировки их рабочей длины, а подпружи1 9 ненная втулка с возможностью центрирования обеих частей вала. СО со