Устройство для финишной обработки криволинейных поверхностей Советский патент 1983 года по МПК B24B19/14 B24B17/08 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФИНИШНОЙ ОБРАБОТКИ КРИВОЛИНЕЙНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

1

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для финишной обработки деталей, имеющих сложный пространственный профиль.

Известно устройство для финишной обработки криволинейной поверхности, содержащее две стойки, установленные с.возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно одна другой во взаимно перпендикулярных плоскостях, на одной из которых закреплена деталь, а на другой смонтирован опорный кронштейн с установленными на нем абразивным кругом, соединенным с электродвигателем, силовым цилиндром, шток которого соединен через рычаг рычажно-пружинной подвески с уравновешенным опорным кронштейном, а каждая полость силового цилиндра соединена с источником сжатого воздуха, и пневматическим дифференциальным усилителем типа сопло-заслонка 1.

Недостатком известного устройства является низкое качество обрабатываемой поверхности переменной кр.ивизны.

Цель изобретения - улучшение качества обрабатываемой поверхности переменной кривизны.

Поставленная цель достигается тем, что вал абразивного круга выполнен из двух соединенных между собой плоскими пружина.ми частей, одна из которых установлена неподвижно в осевом направлении и соеди5 нейа со штоком силового цилиндра, а вторая установлена с возможностью перемещения в осевом направлении, при этом сопла усилителя закреплены в корпусе опорного кронштейна, а заслонка установлена

0 на второй части вала с возможностью осевого перемещения относительно вала.

Кроме того, устройство снабжено установленным в корпусе опорного кронштейна и связанным с заслоной направляющим фиксатором.

15 На фиг. 1 показана конструктивная схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.

Устройство состоит из стойки 1 для детали 2, стойки 3, на которой шарнирно за,,, креплены силовой цилиндр 4 и опорный кронштейн 5, в корпусе последнего установлены сопла 6 и 7, направляющий фиксатор 8, подпружиненный стопор 9 и подвижный в осевом направлении вал 10, на котором размещены рукоятка 11, заслонка 12 и приводной шкив 13, соединенный посредством плоских пружин 14 с неподвижным в осевом направлении валом 15, к которому крепится абразивный круг 16.

Устройство работает следующим образом абразивный круг 16 к детали 2.

В исходном положении заслонка 12 находится в крайнем левом положении, т.е. сопло 7 открыто, а сопло 6 закрыто, шток силового пневмоцилиндра 4 поднят, так как давление в поршневой полости больше, чем в штоковой. Эластичный абразивный круг 16 отведен от детали 2. В исходном положении устройства производится смена детали или инструмента.

Подвод эластичного абразивного круга к детали производится вращением рукоятки 11, жестко связанной с валом 10, при повороте которого заслонка 12, посаженная на резьбе на вал 10, будет перемещаться относительно последнего вправо, так как заслонка зафиксирована от проворота направляющим фиксатором 8. При этом открывается сопло 6 и прикрывается сопло 7, что приподят к падению давления в поршневой полости и возрастанию его в штоковой полосги пневмоцилиндра 4. Под действием разности давлений поршень со штоком опускается, тем самым подводя эластичный абразивный круг 16 к детали 2.

Создание определенного технологического усплпя абразивного круга на деталь осуществляется дальнейшим вращением рукоятки 11, в результате чего заслонка 12 еще больше открывает сопло 6 и прикрывает сопло 7. Разность давлений в полостях силового пневмоцилиндра возрастает, усилие на штоке, направленное вниз, растет и с его ростом увеличивается и технологическое усилие абразивного круга на деталь.

В процессе полирования профиля детали опорные стойки 1 и 3 совершают возвратно-поступательное перемешение относительно одна другой во взаимно перпендикулярных плоскостях, а процесс копирования профиля детали 2 абразивным кругом 16 с постоянной величиной осуществляется следующим образом.

На восходящем участке кривой; образованной поверхностью детали 2, удельное давление на абразивный круг 16 возрастает, что приводит к возрастанию момента сопротивления круга, под действием которого плоские пружины 14 изгибаются и перемещают приводной шкив 13 вместе с валом 10 и закрепленной на нем заслонкой 12 влево, прикрывая тем самым сопло 6 и открывая сопло 7, что приводит к падению давления в штоковой полости пневмоцилиндра 4 и возрастанию его в поршневой полости, и поршень со штоком выдвигается, ослабляя давление круга на деталь. При этом падает момент сопротивления на круге, плоские

пружины 14 возвращаются в свое равновесное положение и передают командное смещение через приводной шкив 13, вал 0 на восстановление заданного положения заслонки 12 относительно сопел 6 и 7.

Подпружиненный стопор 9 служит для фиксации рукоятки 11 в определенном положении и предотвращения проворота рукоятки II и вала 10 в процессе работы устройства.

- Поддержание постоянства крутящего момента на валу абразивного круга при его соприкосновении с обрабатываемой поверхностью детали обеспечивает поддержание постоянного удельного давления инструмента на деталь, что повышает качество обрабатываемой поверхности, устраняет появление «прижогов на участках поверхности, имеющих большой радиус кривизны, например, на входных и выходных кромках вентиляторных лопаток газотурбинных двигателей.

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет повысить качество обрабатываемой поверхности переменной кривизны.

Формула изобретения

0 относительно одна другой во взаимно перпендикулярных плоскостях, одна из которых предназначена для закрепления детали, а на другой смонтирован опорный кронштейн, кинематически связанный через привод с абразивным кругом, а также с силовым цилиндром, каждая полость которого соединена с источником сжатого воздуха, и пневматическим дифференциальным усилителем типа сопло-заслонка, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества обрабатывае0 мой поверхности переменной кривизны, вал абразивного круга выполнен из двух соединенных между собой плоскими пружинами частей, одна из которых установлена неподвижно в осевом направлении и соединена со штоком -силового цилиндра, а вторая уста новлена с возможностью перемещения в осевом направлении, при этом сопла усилителя закреплены в корпусе опорного кронштейна, а заслонка установлена на второй части вала с возможностью осевого переQ мешения относительно вала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

uqo QTT

/ / / / / / / 7

r

Фиг. г