I11
Изобретение относится к производству пневматических шин, в частности к изготовлению резинопроволочных прядей для бортовых колец.
Известно устройство для.рбрезинивания проволочной пряди, содержащее корпус с камерой дпя обрезинивания и смонтированными на нем гребенкой, служащей для распределения проволочек в пряди по шагу, и фильерой, ограничивающей толпщну обрезинивания пряди D1
Недостатком этого устройства является неравномерное обрезинивание по ширине пряди проволок.
Наиболее близким к изобретению
по технической сущности и достигаемому результату является устройство для обрезинивания проволочньк прядей, содержащее головку с делителем потока. Смонтированные в корпусе головки разъемную распределительную гребенку и фильеру с калибрующими щелями и расположенную между ними камеру для резиновой смеси 2 .
Недостатком известного устройства является наличие оголения проволоки в зоне механического разделения полученной ленты на две части из-за малой величины перемычки между ними. Увеличение ширины перемычки в возможных пределах не исключает оголения крайних к разделителю проволочек..
Цель изобретения - повышение качества обрезиненных проволочных прядей.
Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для обрезинивания проволочньк прядей, содержащем головку с делителем потока и смонтированные в корпусе головки разъемную распределительную гребенку и фильеру с калибрующими щелями и расположенную между ними камеру для резиновой смеси, калибрующие . щели в фильере расположены в параллельных плоскостйх, а камера для резиновой смеси соединена входными прорезями с каналами дпя выхода резиновой смеси в противоположном движению проволочных прядей направлении, которые выполнены в корпусе головки.
Такое конструктивное вьтолнение устройства обеспечивает изготовление двух независимых прядей обрезинен- .
841
ньк должным образом с обеих боковых сторон.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 головка, вид сбоку, на фиг. 3 вид А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг. 2.
Устройство содержит головку 1 с делителем 2 потока резиновой смеси. В корпусе 3 головки 1 установлены фильера 4 и распределительная гребенка 5, между которыми расположена камера 6 обрезинивания.
Фильера 4 имеет две взаимопараллельные калибрующие щели 7, гребенка 5 выполнена разъемной и состоит из трех частей, центральной
8 и двух боковых 9, установленных
с возможностью возвратно-поступательного перемещения в корпусе 3. Центральная часть 8 гребенки 5 и сопряженные с ней боковые части 9 имеют
пазы, образующие в гребенке 5 с собранном виде два ряда отверстий 10, расположенных в параллельных плоскостях с шагом 1,3-1,35 мм. Камера 6 двумя входными прорезями
11 сообщена каналами 12, выполненными в корпусе головки под гребенкой 5, с г.бщим каналом 13 в крьгае 14, закрепленной в корпусе 3. Корпус 3 крепится на станине червяной машины 15 с помощью струбцины 16 и винта 17..
Устройство работает следующим образом.
Пряди 18 в виде ряда проволочек
пропускают через калибрующие щели 7 фильеры 4, установленной в корпусе 3. В корпус 3 вставляют центральную часть 8 гребенки 5 и укладывают проволочки в пазы, затем перемещают
боковые части 9 и фиксируют их болтами (не показаны) в таком положении, чтобы проволочки проходили через отверстия 10, где они ориентируются по шагу. Корпус 3 закрепляют на червячной машине 15 струбциной 16 с винтом 17.
При протягивании прядей 18 через корпус 3 резиновая смесь из червяч: ной машины 15 через разделитель 2 потока поступает в камеру 6, где происходит обрезинивание проволок пряди, которые выходят из камеры 6
3
через калибрующие щели 7 фильеры 4 откгшиброванными по толп1ине и ширин образуют качественные резинопроволочные пряди, необходимые для намотки бортовых колец. Избыток резиновой смеси в камере 6 через входные прорези 11.по каналам 12 поступает в общий канал 13 и выходит, наружу в направлении, противоположВ
Ь п Г , / / / /
514844
ном движению прядей, тем самым устраняя застой резиновой смеси в углах камеры 6 обрезинивания.
Предлагаемое устройство позволяет 5 повысить качество обрезиненных проволочных прядей за счет равномерного распределения обкладочной резиновой смеси по ширине пряди и исключения оголения крайних проволочек.
Г
Л
Фиг.г
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Агрегат для изготовления бортовых колец | 1981 |
|
SU1065241A1 |
Агрегат для изготовления бортовых колец | 1986 |
|
SU1381002A1 |
Устройство для обрезинивания бортовой проволоки | 1986 |
|
SU1353662A1 |
Устройство для обрезинивания бортовой проволоки | 1985 |
|
SU1260243A1 |
Устройство для обрезинивания проволок | 1980 |
|
SU1018855A1 |
Пневматическая радиальная легковая шина | 2021 |
|
RU2793768C2 |
Пневматическая радиальная легковая шина и легкогрузовая шина | 2021 |
|
RU2797707C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ ЭКСТРУЗИЕЙ, СДВИГОВАЯ ВАЛКОВАЯ ГОЛОВКА И ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2053123C1 |
В. В. Улыбышев, А. Т. Аленький, Н. Н. Бугрова, Д. П. Симаков, И. Е. Щипин, Ю. Н. Гурьева, М. И. Ефимова, Е. С. Нечаева, К. Н. Есилкина, А. И. Иванова, Э. П. Дайн, jp""-^~-=-=-«-«,,^ В. Г. Иабатов, Е. А. Новоевская, Е. Б. Кукин, В. Н. Балашо^' ЗСБСОЮЗМи Л. Б. Гамза| "^ ЛАП-НГИа'-', | 1965 |
|
SU170370A1 |
Устройство к кольцеделательному агрегату для изготовления бортовых колец пневматических шин | 1976 |
|
SU747735A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРЕЗИНИВАНИЯ ПРОВОЛОЧНЫХ ПРЯДЕЙ, содержащее головку с делителем потока, смонтированные в корпусе головки разъемную распределительную гребенку и фильеру с калибрующими щелями и расположенную между ними камеру для резиновой смеси, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обрезиненных проволочных прядей, калибрующие щели в фильере расположены в параллельных плоскостях, а камера для резиновой смеси соединена входными прорезями с каналами для выхода резиновой смеси в противоположном движению проволочных прядей направлении, котоW рые выполнены в корпусе головки.
Вид А
S-6
Фиг.З
Фиг. if
8-3
Г-Г
Фиг.5
Риг 6
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент США К 2902083, кл | |||
Упругое экипажное колесо | 1918 |
|
SU156A1 |
Автоматический сцепной прибор американского типа | 1925 |
|
SU1959A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Устройство для обрезинивания проволок | 1980 |
|
SU937221A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Насос | 1917 |
|
SU13A1 |
Авторы
Даты
1985-04-23—Публикация
1983-09-16—Подача