f
Изобретение относится к текстильной промышленности.
Целью изобретения является улучшение эксплуатационных; свойств узла передачи паковок полуфабриката путем предотвращения повреждений полуфабриката.
На фиг. 1 представлен узел передачи паковок полуфабриката, общий вид; на фиг. 2 - вид А на, фиг. tj на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2 (в момент передачи паковки), на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 1.
Узел содержит горизонтальную площадку 1, которая установлена с возможностью перемещения в вертикаль ной плоскости на штоке 2 стойки 3. Шток 2 соединен посредством гибкой связи в виде троса 4 через блок 5 с противовесом 6. Приемная площадка 1 имеет выступы 7 и впадины 8 (фиг.3), а стойка 3 - упоры 9 (фиг.1 и 4), расположенные над противовесом 6, и дополнительньй груз 10, под держиваемый упорами 9 и имеющМ форму рамки, состоящей из набора пластин, между которыми свободно пропущена гибкая связь в виде троса 4. Средство для накопления паковок полуфабриката выполнено в виде резервного стола 11, кромка которого roieeT выступы 12 и впадины 13 (фйг.З), соответствующие выступам 7 и впадинам 8 приемной площадки 1.
Устройство работает следующим образом.
Наработанная на ленточной машине паковка полуфабриката забирается захватом 14 цехового транспортера. При подходе захвата 14 с паковкой к горизонтальной приемной площадке
51606J
1 крюк 15 захвата 14 проходит через прорезь ее вертикальной стенки 16, а паковка остается на приемной площадке 1. Под действием массы паковки шток 2 с приемной площадкой опускается вниз. При этом шток 2, нажимая на трос 4, тянет его за собой. Трос
4, в свою очередь, через блок 5 под 1-
нюхает противовес 6, который при двиШ жении вверх, встречая на своем пути дополнительный груз 10, подхватывает его и уже с уменьшенной скоростью подниматеся вверх до тех пор, пока паковка полуфабриката не ляжет на
(s; кромку резервного стола 11. За счет снижения скорости подъема противовеса 6 посредством дополнительного груза tO паковка плавно опускается и мягко ложится на кромку резервного
0 стола 11, выступы которого входят в соответствующие впадины приемной площадки 1. После установки паковки полуфабриката на резервный стол и далее на питающей столик чесальной машины приемная площадка под действием опускающихся вниз противовеса 6 и дополнительного груза 10 поднимается вверх. При этом дополнительный груз 10, встречая на своем пути упоры
0 9, останавливается, ложась на них. Дальнейшее опускание противовеса 6 происходит с уменьшенной скоростью, в результате чего приемная площадка 1 плавно поднимается вверх в исходное положение для приема очередной паковки полуфабриката.
Использование предлагаемого узла передачи паковок полуфабриката с цехового транспортера на питающий стол лик чесальной машины позволит предотвратить повреждения паковок.
УЗЕЛ ПЕРЕДАЧИ ПАКОВОК ПОЛУФАБРИКАТА преимущественно с цехо- , вого транспортера на питающий столик чесальной машины, содержащий горизонтальную приемную площадку, установленную с возможностью перемещения в вертикальной плоскости. противовес, соединенньА с ней посредством гибкой связи и блока, а также средство для накопления паковок, отличающийся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств предотвращения повреждений полуфабриката, приемная площадка имеет выступы и впадины и снабжена стойкой и упорами с дополнительньм грузом, при этом упоры расположены на стойке над противовесом, а гибкая связь проходит через дополнительный груз, причем средство для накопления паковок выполнено в виде резервного стола, кромка которого имеет выступы и впадины, соот(Л ветствующие выступам и впадинам приемной площадки. с
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ПЕРЕДАЧИ ПАКОВОК ПОЛУФАБРИКАТА С ЦЕХОВОГО ТРАНСПОРТЕРА НА ПИТАЮЩИЙ СТОЛИК ЧЕСАЛЬНОЙ МАШИНЫ | 0 |
|
SU355257A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1985-04-23—Публикация
1983-08-05—Подача