Изготовление оболочковых (пустотелых стержней из термореактивных смесей связано с необходимостью применения плакированных смесей, работой с количеством смеси значительно превышающим вес изготавливаемого стержня, трудностью получения равномерных по толщине и плотности стенок стержня и применением сложного и дорогого формовочного пневматического оборудования.
Описываемый способ изготовления оболочковых стержней цилиндрической формы из термореактивных смесей позволяет получать стержни со стенками равномерными по толщине и плотности и повышенной прочности, освобождает от применения плакированных смесей, требует лишь такого количества смесей, которое соответствует весу самого стержня, повышает производительность труда и может выполняться на простейшем оборудовании. Достигается это тем что при получении стержня применено вращение стержневого ящика, обеспечивающее равномерное распределение и
уплотнение смеси по поверхности формы.
Способ осуществляется следующим образом: во вращающийся и подогреваемый металлический стержневой ящик (изложницу) через загрузочные отверстия в его крышке при помощи дозирующего лотка засыпается стержневая смесь, приготовленная с примепением термореактивных или быстросохнущих связующих. Вращение стержневому ящику сообщается особым механизмом. Возможны установка и закрепление ящика на любой центробежной мащине с горизонтальной и даже вертикальной осью вращения. Подогрев осуществляется через наружные стенки стержневого ящика любым из известных способов. Возможно введение обогревающего элемента также и внутрь стержневого ящика (в полость стержня), что обсспеч ивает более равномерный и быстрый двусторонний прогрев стержневой массы. .
Под влиянием центробежной силы стержневая масса (смесь) быстро и равномерно распределяется по
внутренней поверхности стержневого ящика и приобретает надлежащую форму. Под действием той же силы, а также под влиянием тепла термореактивная смесь уплотняется, быстро полимеризуется и отвердевает- В случае применения химически-твердеющих смесей во внутреннюю полость стержня вдувают углекислый газ. Готовый и затвердевающий стержень автоматически или вручную выталкивается из стержневого ящика при помощи толкателя.
Продолжительность полного цикла изготовления стержня составляет всего несколько десятков секунд. Расход термореактивных смол и за.траты труда сокращаются в сравнении с известными способами, в несколько раз.
Последовательно загружая в стержневой ящик дозируемые количества стержневых смесей различного состава можно получать стержни с многослойной оболочкой.
Предмет изобретения
Способ изготовления оболочковых стержней цилиндрической формы из термореактивных смесей, отличающийся тем, что для равномерного распределения смеси и уплотнения ее при получении стержня применено вращение стержневого ящика.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Центробежная машина для изготовления оболочковых стержней | 1958 |
|
SU123674A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ СТЕРЖНЕЙ | 2000 |
|
RU2185925C2 |
Неразъемный стержневой ящик | 1961 |
|
SU144964A1 |
Центробежная машина для изготовления оболочковых стержней из термореактивных смесей | 1976 |
|
SU599918A1 |
Устройство для изготовления корковых форм из пульвербакелита с использованием центробежного метода | 1958 |
|
SU117732A1 |
Способ приготовления плакированного песка для изготовления литейных оболочковых форм и стержней | 1976 |
|
SU582039A1 |
Смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1979 |
|
SU876257A1 |
Смесь для изготовления литейных оболочковых форм | 1976 |
|
SU602285A1 |
Способ изготовления оболочковых форм и стержней из песчано-смоляных смесей по нагреваемой оснастке | 1987 |
|
SU1416260A1 |
Смесь для облицовки металлических литейных форм | 1982 |
|
SU1016039A1 |
Авторы
Даты
1958-01-01—Публикация
1957-09-30—Подача