Изобретение относится к станкостроению, к способам обработки нежестких деталей на шлифовальных станках, и может быть использовано для прецизионного шлифования валиков малого диаметра и значительной длины. Известен способ обработки нежестких деталей с приложением растягиваю щего усилия вдоль продольной оси детали в пределах упругости материала при котором усилие растяжения иэме-: няют в процессе обработки СОНедостатком известного способа является низкое качества обработанно поверхности. Цель изобретения - повышение качества обработанной поверхности при шлифовании путем предотвращения плас тических деформаций от нагрева заготовки при продольном перемещении шли фовального круга. Поставленная цель достигается тем что согласно способу обработки нежестких деталей с приложением растягивающего усилия вдоль продольной ос детали в пределах упругости материала, при котором усилие растяжения изменяют в процессе обработки, изменение усилия растяжения проводят после каждого двойного хода круга перед осуществлением поперечной подачи, причем усилие изменяют до величины, определяемой по формуле р. р,. где Р - первоначально приложенное усилие, кгс; S - поперечная подача шлифовального круга, мм/дв.ход; D - диаметр. обрабатываемой деТ-али до снятия припуска за один двойной ход, мм. На фиг. 1 показано устройство для реализации предлагаемого способа; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1. В зажимных приспособлениях (патронах) 1 и 2 установлена деталь 3, которую растягивают в пределах упругости обрабатьтаемого материала. Обработку осуществляют шлифовальным кругом 4 на проход, который установлен с возможностью вращения в вилке 5, перемещаницейся в направляющих 6, установленных перпендикулярно по отношению к оси вращения детали. 1 Для поперечной подачи круга имеется двигатель 7 поперечного перемещения круга (ДПП), электрически связанный через контактное устройство (КУ) 8 и шаговый двигатель (ЩЦ) 9 с устройством 10 регулировки усилия (УРУ) растяжения детали,размещенньм в кожухе пиноли задней бабки 11. Устройство для реализации способа работает следующим образом. . Деталь 3, установленную в патроны 1 и 2, нагружают усилием растяжения Рр, включают вращение шлифовального круга 4 и продольную подачу Ьип/ЧЛ « 3 пред также двигатель привода детали. При перемещении шлифовального круга на один двойной ход произойдет врезание шлифовального круга в деталь на величину подачи ъ (фиг. 2). Нормальные детали до обработки от действия растягивающего усилия равны. М| усилие растяжения; площадь сечения детали следовательно 6 После прохождения кругом одного войного хода диаметр детали уменыйается на величину, равную 2S, где S - величина подачи на врезание на один двойной ход. Тогда диаметр обработанной за двойной ход поверхности будет равен , а напряениеДля сохранения напряжения постоянным, т.е. обеспечения условия равенства 1 jt необходимо изменять усилие Р на усилие Р, которое по величине должно быть меньшим усилия Р так как диаметр детали 3 уменьшается. Приравняем напряжения 6 и 2 в уравнениях (1) и (2) для соблюдения равнозначных условий обработки: 6. ; После преобразования получим PI Р .
Так как ,-2S, то после подстановки D. в формулу (3) получим
(D,-2S)2
PD -fPDS+fP 5 11 111
l
4Р5
+Р,3
-4-t(-i)
Таким образом, усилие растяжения PJ изменится иа коэффициент,заключенный в формуле (4) в квадратные скобки.
После перемещения круга на величину поперечной подачи(8 ) подается сигнал от двигателя поперечного перемещения круга (ДПП) на контактное устройство 8, которое связано с шаговым двигателем 9 и устройством для регулирования усилия растяжения УРУ 10, размещенного в кожухе пиноли задней бабки. УРУ 10 снижает значение усилия растяжения на
величину, определяемую из уравнения (4) .
Пример. Осуществляют обработку нежестких деталей. Диаметр обрабатываемой детали D - 10 мм; скорость круга VKP - 10 м/с; длина обрабатываемой детали Е - 300 мм; первоначально приложенное усилие растяжения Р - 200 кг; напряжение
° в детали ,54 кг/мм ; попе 1речная подача круга S 0,05 мм/дв.ход.
Подставляя исходные данные в формулу (4) получим: кг.
5 Снимая припуски на обработку 0шифованием, последовательно, после каждого двойного хода устройство для регулировки усилий изменяет усилие растяжения до конца ведения процесса
0 обработки.
Таким образом, применение изобретения позволяет повысить качество обработанной поверхности при шлифовании 5 путем предотвращения пластических де-. формаций от нагрева заготовки при продольном перемещении шлифовального круга.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ обработки нежестких деталей | 1983 |
|
SU1126376A1 |
СПОСОБ ФИНИШНОЙ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ НАРУЖНЫХ ЭЛЛИПТИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 2002 |
|
RU2211130C1 |
ГОЛОВКА ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ЭЛЛИПТИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВАЛОВ | 2002 |
|
RU2211133C1 |
Способ круглого шлифования | 1983 |
|
SU1096083A1 |
СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОГО ШЛИФОВАНИЯ | 2002 |
|
RU2211754C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ВИНТОВ ОХВАТЫВАЮЩИМ ИНСТРУМЕНТОМ | 2001 |
|
RU2203798C2 |
Способ круглого шлифования | 1985 |
|
SU1255398A1 |
СПОСОБ ОТДЕЛОЧНОЙ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЯ С ЭЛЛИПТИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ | 2001 |
|
RU2211129C1 |
СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОГО ШЛИФОВАНИЯ | 2001 |
|
RU2188114C1 |
СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ | 1998 |
|
RU2146587C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ НЕЖЕСТКИХ ДЕТАЛЕЙ с приложением растягивающего усилия вдоль продольной оси детали в пределах упругости материала, при котором усилие растяжения изменяют в процессе обработки, отливающийся тем, что, с целью повы лшения качества обработанной поверхности при шлифовании путем предотвращения пластических деформаций от нагрева заготовки при продольном перемещении шлифовального круга,, изменение усилия растяжения проводят после каждого двойного хода кругаперед осуществлением поперечной подачи, причем усилие изменяют до величины, определяемой по формуле . р,. где Р - первоначально приложенное усилие, кгс; S - поперечная подача шлифовального круга, мм/дв.ход; (Л D - диаметр обрабатываемой детали до снятия припуски за один двойной ход, мм. ff сл 4 О СЛ Фиг.1
jPej.
Фиг. 2
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ механической обработки нежестких деталей | 1980 |
|
SU880633A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Способ получения фтористых солей | 1914 |
|
SU1980A1 |
Авторы
Даты
1985-05-07—Публикация
1984-03-06—Подача