Установка для нанесения защитных покрытий Советский патент 1975 года по МПК B05C3/02 C23G3/00 

I

Изобретение относится к области нанё сения защитных покрытий методом окунания, в частности, к устройствам для нанесения покрытий ва полые изделия, а именно корпуса роликов ленточных конвейеров.

Известна установка для нанесения заиштных покрытий, содержащая корпус, ван ну для раствора обработки, механизм транспортировки изделий на рабочие пози- 1ШИ, выполненный в виде ротора с ради- ально расположенными оправками, на концах которых укреплены головки, ложемент для поддержания изделия и механизм загрузки и выгрузки ротора.

Однако такая установка не обеспечивает полного и качественного покрытия всех поверхностей, например, преобразователем ржавчины, так как данный раствор быстро сохнет и трудно удаляется. Кроме того, раствор неравномерно стекает с изделий, рабочие органы не заишшены от попадания на них раствора.

С целью повышения производительности .и качества нанесенного покрытия, в предлагаемЗй установке ванна выполнена в ви-

де двух камер, расположенных в направ- i ляющих корпуса с возможностью независимого подъема и опускания, а ложемент имеет паз на опорной поверхности и расположен между камерами.

На фиг. 1 показан общий вид установки в исходном положении; на фиг. 2 то же, в рабочем положении.

Установка состоит из корпуса 1, имею-

щего окно 2 для загрузки и выгрузки изделий 3. В корпусе расположена ванна, выполненная из камер 4 и 5, установлен|ных с возможностью подъема и опуска;ния от приводов 6 в направляющих 7 ,ар1туса. Камера 4 предназначена для предварительной обработки изделия в растворе обезжиривания, а камера 5-для защитного покрытия его преобразователем ржавчины. Над камерами на горизонтальной оси 8 смонтирован механизм транспортировки изделий на рабочие позипии, выполненньгй в виде ротора 9, периодическг поворачиваомого на Щаг механизма деления (на чертежо не . показан). На роторе радиалько и равномерно : окружности закреплены оправк.} 10, которых размещаются изделия. Угол Ч;е;«. ду соседними опрпвками равегг дЕ.ойпому углу поворота ротора. На конце каждой оправки укреплена i-oловка 11, выполненная в виде ичтбы ; предназначенная для удержания издепгш от соскальзывания с оправки. Для уменьшения площади контакта изделия с оправкой на цялйндр)ической noi3ej;-x--ности последней предусмотрены .когшцевьге выступы 12. Под роторами камора-. |ми стационарно установлен ложемент 13 с опорной поверхностью для перемещающихся из камеры в камеру издегаш и пазом J.4 для прохождения головок 11. У окна 2 рас положен механизм загрузки-выгрузки, кото рый включает то;шятель IS с упорами 1G и 17, перемещающийся через окно возврат но-поступательно к оси ротора от привода, например пневмоцилиндра (на -чертеже не показан). В процессе обр)аботки 3 на по-даюшем транспорте поступает иа позицию загрузки, с которой при перемещении голкат еля 15 вправо (см. фиг. 1) упором 1(:5 заталкивается на оправку 10 ротора 9 до повисания на ней. Ротор 9 поворачивается на lunr, я ;ЗйО лие перемещается на следующую ио чпцию. При повороте ИчЗделие сползает по опронке до упора своей торцовой поверхностью .в торцевую поверхность головки 11 (см. ({иг 2). Камера 4 от привода 6 поднимается до положения, при котором изделие 3 полностью погружается в раствор обезжиривания. Одновременно толкатель 15 механизма загрузки-выгрузки возвращается в исходное положение. Через промежуток времени, соответствующий выдержке изделия в растворе, камера 4 опускается в нижнее положение. Дается выдержка на стекание раствора, и затем ротор поворачивается еще на шаг. При повороте изделие входит своим торцом во взаимодействие с опорной поверхностью ложемента 13 и скользит по ней, а голов ка 11 оправки проходит в паз 14. В конц поворота на позицию загрузки подводится седняя свободная оправка и загружается с дующее изделие. Ротор поворачивается ещ на шаг и второе изделие обрабатывается раствором обезжиривания аналогично перво му. При последующем повороте ротора на шаг первое изделие устанавливается н по- |зицию обработки его преобразователем в растворе камеры 5, которая перемещается ПО иаправ чяюшнм 7 от привода 6 аналогично камере 4. Камера 5 опускается, дается выдержка оемени на стекание избытка раствора, и отор поворачивается: еше на шаг. Первое изделие поступает на позицию сугики потоком теплого воздуха и одновременно загружается следующее изделие на очередную свободную оправку. Таким образом, изделие загружается на оцравки ротора за кажддый его двойной поворот, Когда первое изделие поступает на позицию выгрузки, все оправки ротора загружаются изделиями. В позиции выгрузки толкатель 15 своим упором 17 захватывает изделие, и перемещаясь в исходное положение, выносит его через окно 2. Освобожденная оправка цри последующем повороте ротора подходит к позиции загручзки и принимает очередное изделие. азгружаются изделш одновременно с обработкой других в растворах камер 4 и 5. Таким образом, предлагаемая установка позволяет, непрерывно обрабатывать изделия последовательно в различных растворах методом окунания, обе ;:печивая при этом наиболее полнуго и качественную об- {;аботку всех поверхностей изделия за счет сокращения илощади контакта с механизмом захвата изделия и надежного стекания 1гзбьгтка обрабатывающего раствора. Установка может быть встроена в поточную или автоматическую линию обработки или сборки изделий типа роликов, а также работать самостоятельно, как автомат, при наличии питателя. Формула изобретения Установка для нанесения заиштных покрытий, содержащая корпус, ван(гу для ра- .бочего раствора, механизм транспортиров- 1ки изделий на рабочие позиции, выполненный в виде ротора с радиально расположенными оцравками, на концах которых укреплены головки, ложемент для поддержаг-шя изделия и механизм загрузки и выгрузки ротора, отличающаяся тем, что, с целью повьииения производительности и обеспечения заданного качества нанесения покрытий на полые изделия, ванна выполнена в виде двух камер, расположенных в направляющих корпуса с возможностью независимого подъема и опускания, а ложемент выполнен с пазом на опорной поверхности и расположен между камерами.

ЛАГ,:-: : - - Si iTSHe:.

./;Я

г 1