Устройство для формования пищевых масс Советский патент 1985 года по МПК A23G3/12 

Изобретение относится к формованию пищевых масс, а именно к устройствам для выпрессовывания жгутов из пищевых масс, преимущественно, тестовых или конфетных. Известно устройство для формования выпрессовыванием пищевых масс, преимущественно конфетных или макаронного теста, содержащее приемную воронку, нагнетатель, предматричную камеру, матрицу и вибратор, предназначенный для изменения реологических свойств массы и установленный в предматричной камере. Причем виброэлемент вибратора выполнен в виде цилиндрического тела с конусообразной вершиной, укрепленного с возможностью возвратновращательного перемещения. Введение такого элемента должно улучшить качество формуемых изделий и увеличить производительность прессов или выровнять скорость выпрессовывания 1 . Однако введение в предматричную камеру пресса дополнительных тел приводит к повышению давления формования и существенному уплотнению перерабатываемой массы за счет увеличения гидравлического сопротивления формующей головки. Таким образом, положительный эффект от использования вибратора сводится к минимальному. Для большинства пищевых масс, формуемых выпрессовыванием, необходимо стремиться к снижению давления формования и уменьшению степени механического воздействия. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для формования пищевых масс, содержащее питатель, нагнетатель с рабочими органами, предматричную камеру с расположенными под углом одна к другой верхней и нижней стенками, матрицу, виброэлементы для сообщения колебаний формуемой массы в предматричиой камере и вибровозбудитель, при этом виброэлементы состоят из двух рядов пластин, упруго закрепленных на верхней и нижней стенках предматричной камеры. Виброэлементы установлены так, чтобы не уменьшать поперечное сечение пред.матричной камеры и не создавать дополнительное гидравлическое сопротивление 2. Однако применение виброэлементов такой формы требует достаточной площади стенок предматричной камеры для их установки и для размещения устройств, приводящих их в колебательное движение (вибраторов) . Это неизбежно приводит к увеличению объема предматричной камеры, что является причиной уменьшения интенсивности вибрационных воздействий, существенно усложняет конструкцию и затрудняет экс плуатацию формующих машин. Целью изобретения является повыщение качества формуемых масс путем снижения давления формования и интенсификации вибрационных воздействий на массу. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для формования пищевых масс, содержащем питатель, нагнетатель с рабочими органами, предматричную камеру с расположенными под углом одна к другой верхней и нижней стенками, матрицу, виброэлементы для сообщения колебаний формуемой массе в предматричной камере и вибровозбудитель, виброэлементы выполнены в виде соосно установленных с рабочими органами нагнетателя поршней, жестко соединенных с вибровозбудителем и имеющих каждый на конце, обращенном к матрице, коническую часть, угол которой при вершине равен углу, образованному верхней и нижней стенками предматричной камеры, при этом рабочие органы нагнетателя имеют полости для размещения в них поршней. Диаметр цилиндрической части каждого поршня составляет 0,5-0,8 наружного диаметра рабочих органов нагнетателя. Выполнение виброэлементов в виде поршней, имеющих конические части, обращенные к матрице, имеют целью ослабить вибрационное воздействие в направлении матрицы, которое может вызвать нежелательные осевые колебания формуемых жгутов, и частично направить его перпендикулярно верхней и нижней стенкам предматричной камеры, что позволяет дополнительно интенсифицировать вибрационную обработку .массы в предматричной камере. Многие вязкопластичные пищевые массы, такие как конфетные, кондитерское и макаронное тесто, обладают ярко выраженными диссипативными свойствами. Это объясняется снижением упругости перечисленных масс при увеличении интенсивности вибрации, так как глубина проникновения колебаний определяется упругими свойствами материала. Затухание колебаний связано с поглощением энергии на осуществление пластических деформаций. Например, для конфетных масс на основе мелкодисперсных компонентов зона пластических деформаций под действием вибрации составляет 20-30 мм. Таким образом, форма виброэлементов должна соответствовать форме предматричной камеры. В предлагаемом устройстве это достигается тем, что виброэлементы установлены соосно рабочим оргаиа.м нагнетателя, а конические части их имеют угол при вершине, равный углу, образованному верхней и нижней стенками предматричной камеры. Размещение поршней на каждом рабоче.м органе нагнетателя позволяет равномерно распределить вибрирующие элементы вдоль предматричной камеры, уменьщить их количество по сравнению с прототипом и тем самым повысить эффективность вибровоздей

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ПИЩЕВЫХ МАСС, содержащее питатель, нагнетатель с рабочими органами, предматричную камеру с расположенными под углом одна к другой верхней и нижней стенками, матрицу, виброэлементы для сообщения колебаний формуемой массе в предматричной камере и вибровозбудитель, отличающееся тем, что, с целью повышения качества формуемых масс путем снижения давления формования и интенсификации вибрационных воздействий на массу, виброэлементы выполнены в виде соосно установленных с рабочими органами нагнетателя поршней, жестко соединенных с вибровозбудителем и имеющих каждый на конце, обращенном к матрице, коническую часть, угол которой при вершине равен углу, образованному верхней и нижней стенками предматричной камеры, при этом рабочие органы нагнетателя имеют полости для размещения в них i порщней. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, (Л что диаметр цилиндрической части каждого порщня составляет 0,5-0,8 наружного диаметра рабочих органов нагнетателя. СП сд Ю Ю сд