Штамп для формования полых деталей Советский патент 1985 года по МПК B21D22/20 

11

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к штамповой оснастке.

Г1ель изобретения - повышение производительности при формовании из полого полуфабриката.

Указанная цель достигается тем, что в штампе для формования полых деталей, содержащем подвижную и неподвижную плиты, несущие соосно установленные жесткую деформирующую матрицу с рабочей полостью и деформрующий пуансон из пластичного металла, матрица выполнена с заходным ципиндриче.ским участком для фиксаци полуфабриката, а щтамп снабжен матрицей для осадки пуансона с рабочей полостью, соответствующей заходному участку деформирующей матрицы, и установленной на неподвижной плите с возможностью поворота на 180 в горизонтальной плоскости траверсой, при зтом матрицы жестко закреплены на траверсе симметрично ее оси поворота.

На фиг. 1 изображен штамп,, общий вид, продольный разрез; на фиг. 2 то же, вид сверхуi на фиг. 3-7 переходы при штамповке детали; на фиг. 8 - пуансон после осадки. Штамп содержит подвижную плиту (не показана), несущую плунжер 1, неподвижную плиту 2, на которой устновлена составная траверса, состоящая из прикрепленной к оси 3 ее поворота внутренней части 4 и скрепле ных с ней винтами двух полуколец 5. На траверсе жестко закреплены симметрично ее оси 3 поворота установленная соосно с плунжером 1 деформирующая матрица 6 и матрица 7 для осадки деформирующего пуансона 8, выполненного из пластичного металла например свинца.

Матрицы 6 и 7 снабжены выталкивателями 9 и 10 соответственно.

Деформирующая матрица 6 выполнена с рабочим 11 и заходным цилиндрическим 12 участками для установки и фиксации предварительно изготовленного полого полуфабриката.

Матрица 7 для осадки пуансона 8 вьшолнена с рабочей полостью, соответствукяцей заходному.участку матрицы 6.

Траверса с закрепленными на ней матрицами 6 и 7 установлена с возмоностью поворота на 180 в горизонтальной плоскости.

292

Недодвижная плита 2 выполнена со С|}5ерическими выемками, в которых размещены шарики 13 и подпружиненные пружинами 14 шариковые фиксаторы 15, служащие для фиксации матриц 6 и 7 в конечных положениях после поворота, для чего на их нижних поверхностях выполнены углубления с

К плите 2 с двух сторон прикреплены угольники 16, концы которых входят в пазы, вьшолненные в полукольцах 5.

Штамп работает следующим образом.

В предварительно изготовленный полый полуфабрикат в виде стакана вставляют деформирующий пуансон 8 и устанавливают их в заходный учас-. ток 12 матрицы 6.

При рабочем ходе плунжер 1 воздействует на пуансон 8 и вытес.няет его в рабочую часть 11 матрицы 6, придавая полуфабрикату 17 форму готовой детали 18.

Объем пуансона 8 должен быт несколько больше объема полости полуфабриката 17 и детали 18, вследствие чего после формообразования на пуансоне образуется бурт, диаметр которого равен диаметру полости матрицы 6. После окончания штамповки выталкиватель 9 удаляет готовую деталь 18 с пуансоном 8 из матрицы 6.

Затем траверса поворачивается на 180° с помощью одного из известных механизмов ( не показан), воздействующего на ось 3 траверсы. Таким механизмом может быть, например, превмоцилиндр со штоком поршня, снабженным зубчатой рейкой, сцепленной с шестерней, сидящей на нижней части оси 3.

Во время поворота траверсы пуансон 8 извлекают из детали 18. Это может быть выполнено, например, с помощью ручного инструмента (показан), который заводят между краем борта детали 18 и буртом пуансона 8, либо с помощью разъемного приспособления (не показано).

После поворота траверсы матрица 7 находится под плунжером 1. В нее укладывают пуансон 8 (фиг. 6), имеющий форму полости детали 18 с буртом у верхней части, и плунжер 1 осаживает его, придавая пуансону 8 исходную форму и размеры внутренней поло311

ти полуфабриката 17 с небольшим буртом у верхней плоскости (фиг. 7), Чатем выталкиватель 10 удаляет пуансон 8 из матрицы 4, (фиг. 8), после чего цикл штамповки может быть повторен.

Технико-экономический эффект, создаваемый данным штампом, заключается в повьпиении производительности за

553294

сто т совмещения приемов поворота траверсы со сменой положения матриц 6 и 7 и разъединения пуансона 8 с деталью 18. Кроме того, наличие бурта

J у верхней плоскости пуансона облегчает и ускоряет разъединение пуансона 8 с готовой деталью 18. По сравнению с известным штампом производительность повьппается в 2,5-3 раза.

ШТАМП ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ, содержащий подвижную и неподвижную плиты, несущие соосно установленные жесткую деформирующую матрицу с рабочей полостью и деформирующий пуансон из пластичного металла, о т л и ча ющи и с я тем, , с целью повышения производительности при формовании из полого полуфабриката, матрица выполнена с заходным цилиндрическим участком для фиксации полуфабриката, а штамп снабжен матрицей для осадки пуансона с рабочей полостью, соответствующей заходному участку деформирующей матрицы, и установленной на неподвижной плите с возможностью поворота на 180 в горизонтальной плоскости траверсой, при этом матрицы жестко закреплены на траверсе симметрично ее оси поворота.

Фиг.З а

I

Vui.ff

Фиг.б

Фиг. 7