Способ изготовления втулок с фланцем Советский патент 1985 года по МПК B21H1/06 

//////

(Л

I

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к производству профильных изделий с фланцемо

Цель изобретения - повышение производительности и качества изделий.

На фиг.1 показана втулка с фланцем в момент прокатки профиля заготовки на фиг.2 - то же, в момент начала раскатки фланцаj на фиг.З - то же, в момент окончания раскатки фланца , на фиг.4 -- то же, момент операции загрузки-выгрузки, на фиг.5 относительное расположение валков при раскатке фланцев.

Способ производства втулок с фланцем осуществляется следующим образом.

Исходную заготовку 1 одевают на оправку 2 и задают в очаг деформации, образоваиньИ двумя парами валков 3 и 4.

В начале валками 3, оси вращения которых параллельны оси прокатки р формируют внутреннюю и поверхность заготовки 1. При этом валки 4s оси вращения которых образуют угол 45 с осью прокатки, поддерживают заготовку, препятствуя образованию наплыва метахша,, вытекающего из-под валков 3.

После прокатки заготовки 1 на определенн; длину валки 3 первой пары разводят и заготовку I с опракой вбодят в матрицу 5« Задний торец заготовки 1 должен при этом занять такое положение, при котором валки 4 могли быть сведены до касания с оправкой 2. Перед сведением валков упор 6, через который передавалось усилие подпора при прокатке заготовки, отводят от заготовки, освобождая место для валков 4. Валки 3 занимают положение, при котором они касаются поверхности непрокатанной части заготовки 1. После этого заготовку 1 с усилием, передаваемым через матрицу 5 и центрователь 7, перемещают в очаг деформации. При этом формирование фланца осуществляют обкаткой торцовой поверхности заготовки валками 4 с одновременным ее ос-аяздением и формированием наружной поверхности фланца валками 3. Затем валки разводят и прокатанную заготовку с оправкой 2 г. по422

мощью центрователя 7 выводят из матрицы 5 и перемещают на позицию выгрузки, где снимают с оправки и выводят с оси прокатки. В качестве примера выполнения способа рассматривается процесс прокатки заготовки зубчатой обоймы для муфты МЗ-3.

Исходной заготовкой служит кольдо длиной 84 мм, отрезанное от горячекатанной трубы 180 « 26 мм или трубы 180 X 28 мм с последующей расточкой по внутренней поверхности до pi 128 мм. Материал - сталь 45.

Нагретую до температуры прокатки исходную заготовку одевают до упора на ступенчатую оправку с диаметрами поясков ф 126 мм и 114 мм и прокатывают по чару;«ной поверхности

до( мм двумя дисковыми валками, развернутьЕчи на небольшой (1,5°) угол подачи. При этом два других валка с осью вращения, наклонной к оси прокатки под углом 45°, поддерживают заготовку, обкатывая ее по наружному диаметру р i80 мм. После прокатки участка заготовки длиной 55 мм дисковые валки разводят на диаметр с 180 мм, прокатаккую часть заготовки вводят в матрицу мм, отводят упор от торца заготовки, а валки с наклоннь(ми осями сводят почти до соприкосновения с оправкой на 9 1 26 +

+0,2 мм.о

Изменив указанным образом положение инструмента, ведут раскатку до конца.

Торцовые поверхности фланца формируются валками с наклонной осью и торцовой поверхностью матрицы, а наружная поверхность фланца цилиндрическими поясками дисковых валков, синхронно удаляющимися от, оси прокатки. Раскатку фланца заканчивают, когда дисковые валки разведут до диаметра ф 225 мм.

Колебания объема материала заготовки, идущего на образование фланца, отражаются в колебаниях размера толщины фланца. По окончании раскатки фланца обе пары валков разводят на диаметр Ф 230 мм. Выталкивателем прокатная заготовка вьвдается из матрицы и на оправке выводится на позицию загрузкивыгрузки .

311553 24

Способ производства втулок с обеспечивается созданием условий фланцем позволяет повысить проиэво- для более интенсивной деформации дительность процесса, улучшить более жестким инструментом и увеликачество получаемых изделий, что чением количесваочагов деформации.

(S

fpu8.2

УЛ/7/Л

г J

Фиг.Ъ