г ifaeaieuiaemejtt
эо о со
00 4
nd
2. Клеть по П.1., от л и ч а ю щ а я с я тем, что верхняя плоскость паза выполнена fe виде прямого участка, переходящего с помощью уклона в 5 - 10° в обратный уклон симметрично относительно центра паза, а нижняя плоскость пай а выполнена с уклонами 10 - 15 симметрично к центру паза.
3. Клеть по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что в прижимной плите выполнены каналы, соединенные с пазами и источником сжатого воздуха.
1. ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ТЯНУЩАЯ КЛЕТЬ ГОРИЗОНТАЛЬНОЙ МАШИНЫ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЧУГУНА, содержащая тележ- ку с приводом перемещения вдоль литейной оси маимны, механизм прижима, выполненный в виде плиты, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, она дополнительно снабжена прижимными роликами, а плита выполнена с пазами, в которых установлены прижимные ролики.
1
Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной райливке металлов и сплавов на машинах горизонтального типа.
Известна тянущая клеть маиины непрерывного литья металла, содержащая станину, нижние приводные и верхние прижимннв йалки, установленные s УО душках в станине, гидроци.гтндры прижима верхних валков, механизмы ограничения ход-а гидроцилиндров, причем механизм ограничения хода гидроцилиндра выполнен в виде установленного в станине вала, снабженного вильчатыми рычагами и закрепленными в них с зазорами сферическими сухарями, насаженными на оси, жестко связанные с подушками верхних валков l
Недостатком устройства является невозможность реверса отдельного руу.ья одновременно. Кроме того, при многоручьевой вытяжке имеется возможность проскальзывания отдельнвлх ручвев между п Зиводным-- и прижимным роликом по причине неточного изготовления кристаллизаторов и неравномерного их износа во время вытяжки.
Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является гидравлическая тянущая клеть горизонтальной машины непрерывного литья чугуна, содержащая тележку, перемещаемую вдоль литейной оси машины гидроцилиндром в направляющих станины, и механизм прижима слитка гидроцилиндром, закрепленным одним концом к тележке, а другим - к тягам,соединенным в сво очередь с перекладиной. На перекладине закреплены шарнирно( по числу ручьев машиньГ ) колодки с ручным управлением отвода колодок от слитка 2 1.
Недостатком известной клети, является то, что при миогоручьевой вытяжке имеется возможность проскальзывания отдельных ручьев в механизме прижима из-за неточного изготовления кристаллизаторов и неравномерного их износа во время вытяжки, что способствует замерзанию зависанию )слитко в кристаллизаторе и как следствие
к незапланированным остановкам и понижению производительности. Недостатком является и ручное управление. Цель изобретения - повьвиение производительности.
Поставленная цель достигается тем, что гидравлическая тянущая клеть горизонтальной машины напрерьавного литья чугуна, содержащая тележ0 ку с приводом перемещения вдоль литейной оси машины, механизм прижима, выполненный в виде плиты, дополнительно снабжена прижимными роликами, а плита выполнена с пазами, в котод рых установлены прижимные ролики.
При этом верхняя плоскость паза выполнена в виде прямого участка, переходящего с помощью уклона в 5 10® в обратный уклон симмет|5ично относительно центра паза, а нижняя плоскость паза выполнена-.с уклонами 10 - 15 симметрично к центру паза.
Кроме того, в прижимной плите выполнены каналы, соединенные с паза5 ми и источником сжатого воздуха.
На фиг. 1 изображена гидравлическая тянущая клеть, на фиг. 2 - разрез А-Д на фиг. 1 на фиг. 3 - разрез Б-Б и узел I на фиг. 2, исходное
0 положение при холостом ходе, на
фиг. 4 - то же, положение при вытягивании, рабочий ход; на фиг. 5 - то же, положение шарика при заклинивании, рабочий ход; на фиг. 6 - раз5 рез в-В на фиг. 2, исходнре прложе ние к реверсу (подан сжатый воздух )/ на фиг. 7 - разрез Г-Г на фиг; 2, реверс.
Гидравлическая тянущая клеть го0 ризонтальной машины непрерывного литья чугуна состоит из тележки 1, перемещаемой вдоль литейной оси машины гидроцилиндром 2 в направляю- . щих станины 3, и механизм прижима
5 слитка гидроцилиндром 4, закрепленным одним концом к тележке 1, а другим - к тягам 5, соединенньли в свою ачередь с перекладиной 6. Механизм прижима выполнен в виде плиты 7 с па0 зами 8 для каждого вытягиваемого слитка 9. Верхняя плоскость паза 8 ьыполнена с уклоном 5 - 10 от центра цаза конструктивно для заклинивания шарика (ролика) 10 между вытягиваемым слитком 9 и прижимной плитой 7, причем в сторону вытяжки слитка 9 верхняя плоскость паза 8 выполнена с горизонтальным порогом.
При увеличении угла уклона больше 10 возможно проталкивание шарика 10, вследствие чего заклинивания не происходит и процесс вытяжки пре кращается. При значении угла уклона меньше 5° увеличивается свободный ход до .заклинивания, а следовательн и время заклинивания, что способствует зависанию (замерзанию ) слитка в кристаллизаторе. Нижняя плоскость паза 8 выполнена с уклоном 10 - 15 к центру паза симметрично конструктивно для свободного скатывания шарика 10 в исходное, положение. В при жимной плите 7 со стороны кристаллизатора выполненканал 11 для подвода сжатого воздуха.
Гидравлическая тянущая клеть го ризонуальной машины непрерывного литья чугуна работает следующим образом...
Прижимная плита 7 ;гидроцилиндром 4 механизма прижима прижимает слитки 9 к роликам тележки 1. Тележ ка 1 перемещается вдоль оси макины гидроцилиндром 2 с выбранными скоростью, .шагом вытяжки и паузой до полного выбора хода шггока цилиндра (рабочий ход), после чего происходи разжим слитков и быстрый возврат механизма прижима в исходное положение (холостой ход J, зажим слитков и цикл повторяется.
При реверсе нажимают кнопку Реверс нужного слитка 9. Происходит разжим слитков, подача сжатого воздуха к нужному слитку, зажим слитков и реверс слитка.
Принцип работы шарика 10 заключается в заклинивании вытягиваемого слитка 9 с прижимной плитой 7. В исходном положении (холостой ход ) шарик 10 зависает в центре пластины и не контактирует со слитком 9 (фиг. 3 ). Прижимная плита 7 отрегулирована на высоту слитка 9 с зазором 5 - 10 мм между плитой и слитко При нормальном вытягивании прижимная плита 7 прижата к вьатягиваемому слитку 9, шарик 10 свободно стоит на слитке (фиг. 4 }, при этом плита, слиток и шарик движутся как одно целое. При появлении зазора между плитой 7 прижимали слитком 9, что обуславливается неточным изготовлением кристаллизатора или неравномерным его износом, начинается проскальзьшание слитка 9. При остановке слитка 9 останавливаете н шарик 10, стоящий на нем. Плита 7 прижима продолжает двигаться вперед и своим скосом находит на шарик 10 с плитой 7 (фиг. 5 }, в результате чего происходит заклинивание и процесс возобновляется. При реверсе любого из ручьев вытягиваемых х:литков 9 прижимная плита 7 поднимается, занимая исходное положение, при э;том шарик 10 струей сжатого воздуха подаваемого через канал 11, заталкивается в противоположный тупик (фиг.б с горизонтальной верхней плоскостью так, что между шариком 10 и этой плоскостью имеется небольшой зазор, а низ шарика 10 зависает над нижней плоскостью прижимной плиты 7 на 5 - 10 мм. В исходном положении зазор между прижимной плитой 7 и вытягиваемыми слитками 9-5-10 мм.Прижим- : ная плита 7 опускается и шариком 10 прижимается к вытягиваемому слитку 9 Сжатый воздух выключается. Производится реверс (фиг. 7 ), после окончания которого прижимная плитс 7 поднимается, занимая исходное положение, шарик 10 по наклонной плоскости скатывается в исходное положение. Прижимная плита 7 опускается и процесс вытягивания слитка 9 продолжается.
Заклинивание вытягиваемого слитка 9 при проскальзывании производится самопроизвольно, при реверсе управлением с пульта.
Технико-экономическая эффектив- ., ность применения предлагаемойгид рав; лической тянущей клети заключается в улучшений условий обслуживания и повышения производительности. Годовой экономический эффект от внедрения клети составит. 10 тыс. руб. в результате повышения производительнос:ти непрерывного литья на Г0-20% И высвобождения 1 человека.
б-В
JL
Фигб
В
