Устройство для изготовления конических оболочек из фольги Советский патент 1985 года по МПК B31C7/08 

Изобретение относится к оборудованию кондитерской промышленности и лредназначено для изготовления конических оболочек из фольги для отливки в них кондитерских масс.

Устройство для изготовления конических оболочек может быть применено самостоятельно, а также являться составной частью линии производства конфет типа «Стрела.

Цель изобретения - улучшение качества конических оболочек.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство для изготовления конических оболочек, обш,ий вид; на фиг. 2 - подаюш,ее приспособление, главный вид (положение передней и задней стенки при использовании заготовки максимального диаметра) ; на фиг. 3 - то же, вид сверху; на фиг. 4 - то же, главный вид (положение передней и задней стенки при использовании заготовки минимального диаметра); на фиг. 5 - съемник.

Устройство для изготовления конических оболочек из фольги содержит смонтированные на станине 1 приводную конусную оправку 2, конусную направляюшую 3, съемник 4 и привод оправки, включаюший вал 5, кулачок 6 и шестеренчатую передачу 7. Устройство содержит подаюш,ее приспособление, выполненное в виде бункера 8с передней 9, задней 10 и боковыми 11 и 12 стенками. Бункер 8 установлен на конусной направляюш.ей 3. Съемник конических оболочек выполнен в виде пружинящей пластины 13 с отверстием для конусной оправки и пальцем 14. Пластина 13 шарнирно установлена на станине 1. На станине закреплен упор 15 для взаимодействия с пластиной съемника. Конусная направляющая содержит кулачковый механизм ее перемещения, связанный с приводом конусной оправки. Рычаг 16 имеет паз под палец 14 пластины съемника и соединен с конусной направляющей. З.Передняя стенка 9 бункера шарнирно установлена в боковых стенках 11 и 12, в нижних частях которых выполнены пазы 17 для регулировки положения передней стенки. Задняя стенка состоит из верхней части 18 и соединенной с ней с возможностью перемещения нижней части 19.

От электродвигателя через клиноременную передачу 20 вращение передается на приводную конусную оправку 2, которая вращается в сторону заготовки21, подаваемой в бункер 8. От приводной конусной оправки 2 через шестеренчатую передачу 7 вращение передается на вал 5 с установленным на нем кулачком 6. Последний, взаимодействуя с роликом 22, передает движение на рычаг 16, который начинает перемещаться вокруг

оси 23. Вместе с рычагом 16 перемещаются конусная направляющая 3 и бункер 8. Когда ролик 22 взаимодействует с поверхностью, образованной меньшим радиусом кулачка 5 6, рычаг 16 вместе с конусной направляющей 3 и бункером 8 находится в нижнем положении. При этом конусная направляющая отведена от приводной конусной оправки 2. В этом положении в бункер 8 подается заготовка 21. Перемещение заготовки 21 в бун0кере 8 происходит до тех пор, пока нижний ее конец не доходит до внутренней поверхности конусной направляющей 3. При дальнейщем вращении кулачка 6 рычаг 16 перемещается вверх и конусная направляющая 3

5 прижимается к приводной конусной оправке 2. При этом заготовка 21 находится между приводной конусной оправкой 2 и конусной направляющей 3. Вращаясь, приводная конусная оправка 2 закручивает заготовку 21 вокруг себя в коническую оболочку 24. Во время сворачивания оболочки верхняя часть заготовки 21 перемещается в сторону больщего диаметра приводной конусной оправки 2, отгибая подвижную часть 19 задней стенки. Размер конической оболочки 24 и ее форма задаются положением бункера 8 на конусной направляющей 3. При дальнейшем вращении кулачка 6 рычаг 16 с конусной направляющей 3 и бункером 8 отходит от приводной конусной оправки 2. При этом рычаг 16, взаимодейст0вуя с пальцем 14, поворачивает съемник 4, шарнирно укрепленный на станине 1. Перемещаясь вдоль оси приводной конусной оправки 2, пружинящая пластина 13 доходит до подвижного упора 15. Упираясь в ограничитель 25, подвижный упор 15 останавливает перемещение верхнего конца пружинящей пластины 13, которая изгибаясь, выходит из зацепления с подвижным упором 15 и, ударяя по конической оболочке 24, сбрасывает ее с приводной конусной оправки 2 в желоб 26 для отвода конических оболочек. Из желоба 26 коническая оболочка попадает либо в емкость для сбора конических оболочек, либо на механизм ориентирования при установке ее в поточно-меха5 низированной линии. Для того, чтобы не травмировались стенки конической оболочки при работе съемника 4, на пружинящей пластине 13 закреплена накладка 27, выполненная из эластичного материала, например поролона. При ходе рычага 16 вверх палец 14

0 поворачивает съемник 4 в исходное положение. При этом верхний конец пружинящей пластины 13 поворачивает подвижный упор 15 вокруг оси, который после прОхода пружинящей пластины 13 возвращается в исходное положение.

сриг.2.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНИЧЕСКИХ ОБОЛОЧЕК ИЗ ФОЛЬГИ, содержащее смоитированные на стаии«е приводную конусную оправку, 1 конусную направляющую, съемник и привод оправки, отличающееся тем, что, с целью повышения качества конических оболочек, оно содержит подающее приспособление, выполненное в виде бункера с передней, задней н боковыми стенками, установленное на конусной направляющей, а ciieiitник конически.ч оболочек выполнен в виМ пружинящей пластины с отверстием для кс нусной оправки и пальцем, шарнирно установленной на станине, и закрепленного на станине упора для взаимодействия с пласгииой съемника, при этом конусная нанрав-; ляющая содержнт кулачковый механизм е« перемещения, связанный с приводом конус-, ной оправки, рычаг которого имеет паз под палец пластины съемника и соединён «i конусной направляющей. , 2. Устройство по п- 1, отличающееся тем, зто передняя стенка бункера щарнирно установлена в боковых стенках, в нижних частях которых выполнены пазы для регули ровки положения передней стенки, а задняя стенка состоит из верхней части и соеданенной с ней с возможностью перемещения нижней части..