Вертикальная центробежная машина для литья крупных отливок и слитков Советский патент 1985 года по МПК B22D13/04 

од

Фд Од

Од

Изобретение относится к литейному производству, в частности к оборудованию для центробежного литья крупных отливок и слитков, и может использоваться для производства, например,, бандажей валков и цапф углеразмольных мельниц«

Известна вертикальная центробежная машина для литья крупных отливок и слитков, которая состоит из изложницы с фланцем5 установленной на приводные опорные ролики. Крутящий момент в этой машине передается за счет сил трения ме)аду опорньми роликами и фланцем изложницы 1, .

Однако в этой машине вследствие того,, что тепловое расширение, которому подвергается изложница в процессе литья, не компенсируется, а также за счет того что изложницы разных типоразмеров имеют фланцы, выполненные с различной степенью точности, беговые дорожки фланцев изменяют свои базовые размеры или имеют разные исходные -размеры. При замене изложниц беговые дорожки их фланцев и опорньгх роликов не совпадают. Это не позволяет точно центрировать изложницу и вызывает ее биение в процессе литья. Указанные недостатки приводят к преждевременному износу опорных роликов, снижению качестваслитка и производительности машины (увеличивается вспомогательное время на ремонт и обслуживание). В связи с тем, что опорный ролик выполнен приводным передача крутящего момента на фланец изложницы осуществляется за счет сил трения между опорными роликами и фланцем изложницы. При этом из-за проскальзывания роликов относительно фланца изложницы происходит интенсивный износ беговых дорожек и роликов, изменяются их форма и размеры, что приводит к биению изложнихда, а следовательно, к ухудшению качества получаемых заготовок (заготовки получаются разностенными),

Наиболее близким к изобретению по технической является вертикальная центробежная машина для литья крупных отливок и слитков, содержащая вра1дшов ук(ся вокруг вертикальной Оси изложницу с фланцем, установленную на опорные ролики, и коническую передачу для привода изложницы 2 .

Однако в известной машине в связи с наличием конической передачи для привода изложницы устранено проскальзывание роликов относительно изложниm ie

Целью изобретения является повышение устойчивости компенсации тепловьпс расширений изложницы и увеличение производительности машины.

Указанная цель достигается тем, что , вертикальная центробежная машина для литья крупных отливок и слитков, содержащая изложницу, опорные ролики и привод, снабжена жестко связанным с приводом корпусом с фланцем установленным на опорных роликах, и двумя механизмами фиксации изложниць в корпусе и компенсации ее тепловых расширений, один из которых размещен на фланце, а другой между приводом и фланцем корпуса.

Оснащение машины корпусомf установленным посредством фланца на опорных роликах и имеющими MexaHH3 sa фиксации изложницы и компенсации ее тепловых расширений, позволяет более точно центрировать изложницу и совместить беговые дорожки фланца корпуса к опорных роликов. Это позволяе за счет уменьшения биения изложницы повысить качество слитка и увеличить производительность машины (уменьшается вспомогательное время на ремонт и обслзгживание).

На фиг. 1 представлена предлагаемая вертикальная центробежная машина для литья крупных отливок и слитков, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1 на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.З - разрез В-В на фиг.1.

Вертикальная центробежная машина для литья крупных отливок и слитков состоит из опорных роликов 1, привода 2, конической пары 3, корпуса 4.

Корпус 4 снабжен фланцем 5, нижний торец которого установлен на опорные ролики 1. Посредством ступицы 6 корпус жестко связан с конической парой 3 и приводом 2. Кроме того в корпусе 4 закреплена изложница 7 (на фиг. 1 показана штриховой линией посредством механизмов 8 и 9 фиксации ИЗЛОЖНИЦЬ и компенсации ее тепловых расширений. Механизм 8 фиксации изложницы и компенсации ее тепловых расширений установлен на верхнем торце фланца 5 и может быть выполнен в виде двух сходящихся фиксаторов 10, соединенных между собой винтами 11, штоком 12 и пневмоцилинд ром 13, в который через впускное отверстие П закачивают воздух под давлением, соответствующим усилию на штоке 12, равному или больше усилия зажима изложницы 7. Механизмы 9 фиксации изложницы и компенсации ее тепловых расширений 9 установлены в стенках 14 корпуса 4 между нижним торцом фланца 5 и приводом 2 и могут быть выполнены в виде винта 15, фиксатора (6, связанных между собой што ком 17 и пневмоцилиндром 18, в который через впускное отверстие П эакачивается воздух под давлением, соответствующт.5 усилию на штоке 17, равкому или больше усилия зажима изложницы 7, Изложница 7 размещена посред ством бурта 19-на поверхности двух сходящихся фиксаторов 10. Вертржальная центробежная машина рабсга ет следующим образом. Изложницу 7 размещают в корпусе 4 и устанавливают ее посредством бурта 19 на поверхности двух сходящихся фиксаторов 10 относительно вер тикальной оси посредством механизмов 8 и 9 фиксации изложни, и компенсации ее тепловых расширений. После этого производят пуск привода 2, который через коническую пару 3 передает крутящий момент корпусу 4 к изложнице 7, при этом корпус вращается по опорным роликам 1. Затем производят заливку мета-пла в изложницу. В процессе заливки происходит нагрев изложницы в пределах , при этом происходит тепловое расширение диаметра изложншда в пределах 6 мм, при этом механизмы 8 и 9 фик сации изложницы и компенсации ее тепловых расширений автоматически удерживают изложницу 7 в вертикальной оси корпуса 4. При тепловом расширении изложницы 7 шток 12 перемещается относительно пневмоцилиндра 13, при этом ,происходит также перемещение фиксаторов 10, так как они связаны со штоком 12 и цилиндром 13 посредством винтов 11. Аналогично перемещаются шток Т 7 относительно пневмоцилиндра 18 и при этом фиксатор 16, так как он связан со штоком 17. Перемещение фиксаторов 10 и 17 происходит на величину, соответствующую величине теплового расширения изложницы 7 за счет того, что воздух сжимает, причем сила зажима изложницы 7 в механизмах фиксации изложницы и компенсации изложницы не изменяется. Следовательно, изложница 7 автоматически удерживается в вертикальной оси корпуса 4. Нагрев корпуса в процессе заливки практически не происходит, так как между стенками 14 корпуса и наружной поверхностью изложницы имеется воздушный зазор, при этом масса корпуса 4 достаточно велика, чтобы фланец 5 корпуса не прогревался, следовательно износ по беговой дорожке, образованной фланцем 5 и опорными роликами 1, не происходит. Этому способствует также то, что установка корпуса 4 на опорные ролики 1 происходит всего один раз в момент монтажа машины. После заливки металла в изложницу и формообразования отливки или слитка происходит расфиксация иаложницы, последнюю извлекают из корпуса и на ее место устанавливают другую изложницу. Цикл повторяется. Предлагаемая конструкция вертикальной центробежной машины по сравнению с известными позволяет за счет уменьшения биения изложницы повысить качество слитка и увеличить производительность машины за счет уменьшения времени установки, ремонта и обслуживания.

ВЕРТИКАЛЬНАЯ ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МАШИНА ДЛЯ ЛИТЬЯ КРУПНЫХ ОТЛИВОК И СЛИТКОВ, содержащая изложницу, опорные ролики и привод, о т л и ч а rent а я с я тем, что, с целью повьппения устойчивости и компенсации тепловых расширений изложницы и увеличения производительности, она сиабжена жестко связанным с приводом корпусом с фланцем, установленным на опорных роликах, и двумя механизмами фиксации изложницы в корпусе и компенсации ее тепловых расширений, один, из которых размещен на фланце, а другой - между приводом и фланцем корпуса. (Л

16. 7

ФигМ