Устройство для зачистки литейных заливов на симметричных отливках Советский патент 1985 года по МПК B22D31/00 

Изс)бретение относится к литейному производству и может быть использовано Д.ПЯ обработки отливок. Известны устройства, установленные в металлургическом проияводстве ВАЗа по обрубке ааливоя блока цилиндров и коробки диффрренциала. В этих устройствах режуций инструмент закреплен на подвижной каретке, одновременно сл /жащей для яяжима леталей посредством пружин. При срезапии заливов прижимы позволяют инструменту как бы сакоустанавливаться, уходить из зоны жесткости и таким образом ке врг;зать ся в тело . что позволяет улучпмть качество обработки отлттвки и дает дополнительную CBo6ojty для ориентации инструмента 1 . Однако указанное устройство пе позволяет качественно снимать литейные заливы и остатки питателей, так как при величине залива больше ОзЗн остаются несрезанные высотой более допустимой или наоборот, при более жесткой пружине инструмент вре зается в тело обрабатываемой отливки Все это происходит в результате того, что ипструмент и зажимное устройство смонтироватго) на одной каретке, которая переменг.ается по вертикал ьпьпм Hanpai-ijTHwiiy-iM, Наиболее близким к изобретению по техк1Гчес ой сущности является устройство для удале}-Г11Я о итейиых заливоа, содержащее основан 1е с размещенным на нем корпусом, внутри которого с возможное т )1о перемещения вдоль отливки расположен приводной обрабатыва ин п механизм с рабочи1Ч инструментом и приводной механизм зажима и ориентации, ОбрабатываюЕШй механизм состоит и выгалкиваютете элементой,жестко закре ленных на направляющих планках к осно , С нарух:кой стороны корпуса закреплен один пож, с ггротргвоположной - другой, эти ножи взаимодействуют с копиром. Обрабатыва 01 с-гй инструмент установлен соосно и корпусе поочередгго на разной высоте, равной высоте обрабатываемой от. 2J Однако иззестное устройство требует, чтобы отливка была зажата на рабочем месте С большим усилием и была сориентирована с в1-: сокой точностью по отногаенню к обрабатывающему инструменту. Кроме тото, тгзвестное устройство нерационально использовать для снятия литейных зали ВОВ на симметричных, отливках, например окон коробки дифференциала и других. В таких случаях необходимо применение двух устройств для обра6oTKii обеих сторон, что в свою очередь потребует двух обрабатываю1дих позиций, так как на одной весь инструмергт разместить невозможно. Жесткое крепление инструмента умент шает его долговечность, так как ипструмент нагревается и при обратном ходе быстро изнашивается. Целью изобретения является повышение надежности, увеличение срока спужбы, уменьшение габаритов устройства и улучв:ение качества обработки. Эта цель достигается тем, что в устройстве для зачистки литейных за,ливов на си1-п-1етричных отливках, содержащем основание с разметенным на нем корпусом, внутри которого расположен приводной обрабатывающий механизм с рабочим инструментом,приводной механизм за;«има и ориентации, обрабатываюпщй механизм выполнен в виде жесткой ви.пки, свободно соединенной с приводом, на внутренних поверхностях которой вьтолнены пазы, расположенные под углом относительно плоскости резания, в которых подвижно размещен рабочий инструмент. Вилка соединена со штоком гидропривода с возможностью свободного перемещения относительно плоскости ре.зания. Это позволяет обрабатывать отливки с разбросом размеров от конь: нал ь но г о . На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2сечение А-Л на фиг. 1; на фиг. 3 и 4 - сечение Б-Б на фиг. 2 (при движении вперед и назад соответственно); на фиг. 5 - сечение В-В на фиг. 2. Уст1эойство для отделения литейных заливов от симз-1етричных отливок содержит основание 1. На основании 1 размещен корпус 2. Внутри корпуса 2 расположен обрабатывающий механизм (зклка) 3 с гидроприводом 4 и механизм 5 зажима с гидроприводом 6. Обрабатывающий механизм 3 перемещается по направляющим 7 и выполнен 3 виде жесткой вилки 8, на внутренних стенках которой вылохЕнены пазы 9 под обрабатывающий инструмент 10. ПазьЕ расположены под углом относительно плоскости резания обрабатывающего механизма. Инструмент 10 подвижно вставлен в пазы 9 с возмож ностью перемещения вдоль наклонной поверхности под углом 5 паза. Основание жесткой вилки 8 связано со шт ком 11 гидропривода 4 обрабатывающе го механизма 3 с возможность свобо ного покачивания относительно плоскости движения обрабатывающего меха низма .. Отливка устанавливается в ложемент 12 и зажимается посредством гидропривода 6, механизма 8 и зажим 5. Затем посредством гидропривода А жесткая вилка 8 с инструментом 10, перемещаясь по направляющим 7, подходит к обрабатываемой отливке. При соприкосновении с отливкой инструмент 10, передвигаясь по пазам 9 внутри вилки 8 по направляющим 7, жестко прижимается к поверхностям Д и Г. Инструмент при движении снимае заливы от отливки. Причем в случае неточной базировки отливки вилка 8, выбирая боковой зазор с той или дру гой стороны, может сместиться относительно оси движения, т.е. компенсирует возможную неточность размеро отливки. Таким образом, происходит равномерное распределение сил прижима режущего инструмента между обрабатьгааюишми поверхностями. При возвращении вилки 8 в исходное положение после окончания обработки, чтобы избежать заедания отливки между инструментом 10 и устра нить износ зубьев инструмента, последний, задевая за отливку, останав ливается относительно вилки и стоит до тех пор,пока вилка 3 отойдет назад на величину Н (фиг. 2) , а инструмент 10 в это время передвигается внутри вилки 8 по плоскости направляющих 7 в ее переднюю часть. За счет углов oL к ft между инструментом и отлив|Кой образуется зазор в инструмент свободно проходит в исходное положение. Таким образом, дополнительное движегше инструмента по направляющим 7, выполненным расходящимися под углом оС и , позволяет отказаться от дополнительных приводов для отвода-подвода инструмента в стороны и вверх. Следовательно, сокращается и цикл обработки. Применение жесткой вилки уменьшает потребляемую мощность гидропривода 4, улучшает качество обработки. Кроме того, предлагаемое устройство обладает хорошей работоспособностью, малыми габаритами и значительно меньщей по сравнению с известными стоимостью вследствие того, что применение жесткой, ко подвижной в основа ттаи вилки позволяет избежать сложную систему обработки с двух сторон с замерами, так как размер вьщается сразу после прохождения вилки. с другой стороны, вилка берет на себя боковые силы, возникающие при резании, для уравновещивания которых на известных устройствах установлены мощные зажимы на мощном основании. Специально сделанное подвижным основание позволяет этой вилке находить свое место при резании, что дает возможность не устанавливать сложные, корректирующие устройства, используемые в известных. Но применение указанной вилки было бы невозможным без рещения вопроса отвода инструмента, так как при обратном движении его зубья сламываются, С этой целью в вилке сделаны пазы под углом, и инструмент сам уходит при обратном движении, а затем возвращается в исходное положение. Таким образом, изобретение позволяет создать компактную, несложную, простую в обслуживании и очень дешевую конструкцию устройства для качественной зачисткц отливок.

Фиг.3

6-6

ФигМ