Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для обработки литых заготовок Известно устройство для обработки отливок блока цилиндров и суппорта, в котором режущий инструмент закреплен на подвижной каретке, служащей для зажима деталей посредством пружи При срезании заливов прижим позволяе инструменту самоустанавливаться, т.е уходить из зоны большой жесткости и,таким образом, не врезаться в тело отливки. Это позволяет улучшить качество обработки отливок tl3« Однако при большой величине облоя остаются несрезанными гребешки высотой, большей допустимой, причем пр переналадке инструмента в местс1Х, где облой небольшой, появляется возможность врезания инструмента в тело детали. Это происходит из-за того, что инструмент и зажимные устройства смонтированы на одной каретке, которая перемещается по вертикальным направляющим. Инструмент находится на определенном, заранее установленном расстоянии от упоров, служащих для зажима деталей в гнезде. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для снятия литейных заливов и остатков питателей, содержащее основание, на котором размещена станина, механизм перемещения заготовок и привод, вертикально установленный на станине в которой размещен корпус с обрабаты вающим инструментом, закрепленный на штоке привода 23. Недостатком известного устройства являются его ограниченные технологические возможности, т.е. устройство применяется при срезании массивных заливов и остатков питателей и им обрабатывается часть периметра отливки, и для обработки всего периметра необходимо размещать последовательно несколько таких узлов. При необходимости снять незначительные заусенцы по размеру, но на большой площади это устройство использовать нецелесообразно, так как необходимы большие усилия на снятие оставшихся заусенцев. Кроме того, требуется значительная переналадка инструмента и его привода, Цель изобретения - расширение тех нологических возможностей устройства Поставленная цель достигается тем что устройство для финишной обработки литых заготовок, содержащееоснование, на котором размещена станина, механизм перемещения заготовок и при вод вертикально установленный на станине, в которой размещен корпус с обрабатывающим инструментом, -закрепленным на штоке привода, снабжено двумя шарнирно подвешенными в станине подпружиненными упорамистержнями и размещенными в пазах корпуса роликами, устан.овленными на упорах,причем на внешней стороне корпуса выполнены кулачковые поверхности. На фиг. 1 изображено устройство. Общий ВИД) на фиг. 2 - то же; при среднем положении корпуса с инструментом; на фиг. 3 - то же, при нижнем положении корпуса с инструментом; на фиг. 4 - разрез А-А на фчг. 3. Устройство для финишной обработки литых деталей содержит основание 1, механизм 2 перемещения, привод 3, неподвижную станину 4, корпус S с пазами б и кулачковыми поверхностями 7, подпружиненные упоры 8, ролики 9, направляющие 10, основание 11 и ложементы 12. Обрабатывающий инструмент обозначен позицией 13. Устройство работает следующим образом. Корпус 5 с размещенным в его основании 11 обрабатывающим инструментом 13 опускается в крайнее нижнее положение. Ролики 9 скользят по кулачковой поверхности 7. При прохождении под роликами поверхности а , начинается схождение упоров 8, и в конце хода корпуса 5, полностью заканчивается схождение упоров, т.е. упо ры 8 .принимают вертикальное положение. Длина упоров 8 выбирается таким образом, чтобы в вертикальном положении зазор б между упорными поверхностями и поверхностью отливки был минимальным. Инструмент 13, закрепленный в основании корпуса, проходя вместе с корпусом 5 место расположения заготовки, срезает оставшиеся заусенцы. При подъеме вверх корпуса 5 инструмент 13 за счет сил трения захаатывает отливку режущими кромками и поднимает отливку из ложементов 12. В момент, когда ролики 9 попадают на поверхность в , и скользят по ней, упоры 8 занимают вертикальное положение, а отливка, пройдя зазор Б , упираясь в упорные поверхности упоров 8, остается на месте, прекратив движение. Корпус 5 с инструментом 13 продолжает движение вверх и после освобождения заготовки от инструмента 13 заготовка падает на ложемент 12, а. в этот момент поверхность а подходит под ролик 9, раздвигая упоры 8, тем самым освобождая путь для прохождения отливки и механизм 2 перемещения выносит ее из зоны обработки. При дальнейшем, движений корпус 5 занимает верхнее положение, упоры раздвинуты полностью, уст зойство готово для обработки следующей отливки. Предлагаемое устройство по сравнению с известным более экономично,проще , и удобнее в обслуживании.При этом сокращается время обработки на каждую отливку.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для финишной обработки отливок | 1987 |
|
SU1532198A1 |
Устройство для обработки отливок | 1990 |
|
SU1720795A1 |
Устройство для снятия литейных заливов и остатков питателей с деталей типа шкив с окнами | 1987 |
|
SU1407672A1 |
Устройство для зачистки отливок | 1983 |
|
SU1156845A1 |
Устройство для снятия литейных заливов и остатков питателей | 1985 |
|
SU1301560A1 |
Устройство для зачистки литейных заливов на симметричных отливках | 1987 |
|
SU1468655A1 |
Установка для удаления с отливок литейных заливов и остатков питателей | 1990 |
|
SU1748934A1 |
Устройство для снятия литейных заливов и остатков питателей с деталей типа шкивов с окнами | 1985 |
|
SU1304985A1 |
Установка для обработки литейных заливов | 1989 |
|
SU1650343A1 |
Установка для удаления с отливок литейных заливов и остатков питателей | 1987 |
|
SU1516226A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФИНИШНОЙ ОБРАБОТКИ ЛИТЫХ ЗАГОТОВОК, содержащее основание, на котором размещена станина;, механизм перемещения заготовок и привод, вертикально установленный на станине, в которой размещен корпус с обрабатывающим инструментом, закрепленным на штоке привода, о тличающееся тем, что, с целью расширения технологических РОЗМОЖностей, оно снабжено двумя шарнирно подвешенными в- станине подпружиненными упорами-стержнями, размещенными в пазах; выполненных в ко;,пусе, и роликами, установленными на упорах, причем на внешней стороне корпуса выполнены .кулачковые поверхности. г , (Л ш.. О1 to 00
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторское свидетельство СССР | |||
Устройство для обработки литейных заливов | 1979 |
|
SU869962A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Устройство для снятия литейных заливов и остатков питателей | 1982 |
|
SU1016062A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1984-07-30—Публикация
1983-04-07—Подача