Устройство для снятия литейных заливов и остатков питателей Советский патент 1987 года по МПК B22D31/00 

1301

ности координации отливок относительно обрабатывающего инструмента возможностей. Устройство додержит меха- -низм обработки в виде корпуса 1, в котором размещен приводной инструмент 3, прижим 4 и основание 2, механизм перемещения отливки в виде поворотной крыльчатки с лучами 6, На лучах 6 подвижно с помощью пружин 8 и регулировочных болтов размещены спутники 7, снабженные жестко расположенными фиксаторами. Фиксаторы имеют за- ходную коническую часть. Под дейст

1

Изобретение относится к литейному производству, в частности к оборудованию для финишной обработки отливок. Цель изобретения - расширение технологических возможностей с одновре- менным улучшением качества обработки за повьшения точности координации отливок относительно обрабатывающего инструмента.

На фиг. 1 доказано устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на: фиг. 1; на фиг. 3 - спутник и основание узла обработки; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 3.

Устройство для снятия литейных заливов и остатков питателей содержит соответственно расположенные механизмы обработки, каждьй из которых состоит из корпуса 1 с основанием 2. В корпусе 1 размещены узлы обработки с приводным обрабатывающим инструментом 3 и прижимом 4. Отливка 5 перемещается в позицию обработки транспортным устройством роторного типа в виде 6- или 4 - 8-позиционной поворотной крыльчатки с лучами 6. На каждом из лучей 6 размещены подвижно спутники 7 (фиг. 3) для точной установки отливки

и имеются специальные гнезда, чтобы

отливка укладывалась в одном положении. Спутники 7 посредством пружин 8 и регулировочных болтов 9, размещенных достаточно жестко в отверстиях 10 (чтобы спутники не сдвигались произвольно), установленны на-концах лу- чей 6 поворотной крыльчатки с розмож- ностью перемещения в вертикальной плоскости и с одновременным поворачи560

вием приводных прижимов 4 фиксаторы конической частью входят в соответственные гнезда основания узла обработки. Спутники 7 установлены на концах лучей 6 с возможностью перемещения в вертикальной плоскости и с одновременным поворачиванием вокруг вертикальной оси, а также перемещением в любых направлениях под действием усилий, возникающих при движении заход- ной части фик,сатора в гнездах основания . 4 ил. ,

0

2с

15

20

30

ванием вокруг вертикальной оси, а также перемещением в горизонтальной плоскости в любых направлениях под действием прижима 4.

Спутники 7 снабжены тремя жестко закрепленными установочными фиксаторами 11 с заходной конической частью, соответственными гнездами 12, выполненными в основании 2 корпуса 1 узла обработки, координирующими спутники относительно обрабатывающего инструмента именно этого узла.

Кроме того, устройство содержит опорные площадки 13, размещенные на основании 2, механизм 14 поворота крыльчатки на шаг от. позиции к позиции по сигналу и привод 15 прижима 4.

Устройство работает следующим образом.

Поворотная крыльчатка с лучами 6, на которых размещены на пружинах 8 и болтах 9 спутники 7 механизмом поворота 14 с положения загрузки, перемещает отливку в зону обработки. Положение после поворота спутника 7 с отливкой относительно основания 2 узлов обработки показано на фиг. 3. В этот момент спутник 7 с отливкой подвешен на пружинах 8 и может перемещаться по всех плоскостях.

Прижим 4 при помощи привода 15, опускаясь вниз внутренним конусом, имеющимся на конце, действует через отливку на спутник 7.

Преодолевая усилие пружин 8, поверхность Н спутника ложится на опорные площадки 13 основания узла обработки (фиг. 1 и 3).

Каждый из установочных фиксаторов 11 своей заходной конической частью входит в соответственные гнезда 12 основания 2 под действием усилий, передающихся посредством прижима 4. Таким образом, отливка зажата.

Упруго подвешенные на лучах 6 поворотной крыльчатки спутники 7 вместе с отливкой точно и жестко фиксируются

относительно инструментов узлов обработки.

Затем приводной обрабатывающий инструмент 3 опускается вниз и при движении обрабатывает на каждой позиции соответствующие поверхности отливки, после чего инструмент поднимается вверх.

Прижимы 4 также отходят вверх, освобождая отливку со спутниками 7. Прижимы 8 приподнимают спутник 7 от- носительно основания 2, и фиксаторы 1 выходят из гнезд 12 основания. Одновременно с началом хода прижима 4 на последней позиции происходит сброс обработанной отливки.

Таким образом, при использовании предлагаемого устройства достигается наиболее точное расположение спутни

5

0

5

ков относительно обрабатывающего узла на каждой позицци без высокой степени точности изготовления устройства, что обеспечивает качественную обработку отливки.

формула изобретения.

Устройство для снятия литейных заливов и остатков питателей, содержащее основание с базовыми плитами, на которых размещены приводные обрабатывающие инструменты и механизм зажима, механизм перемещения отливки в виде поворотного стола со спутниками, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей с одновременным улучшением качества обработки за счет повышения точности координации отливки относительно обрабатывающего инструмента, оно снабжено фиксаторами с заходной конической частью, закрепленными на спутнике, а в базовых плитах выполнены гнезда соосно фиксаторам, причем спутники подпружинены относительно стола и установлены с возможностью регулирования по высоте.

быгрузка

Загрузка

Редактор А. Козориз

ФигА

Составитель В. Свинцов

Техред Л.Сердюкова Корректор Л. Пилипенко

Заказ 1178/12 Тираж 741Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Пронзвсщственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к литейному производству, в частности к оборудованию для финишной обработки отливок, и может применяться на машиностроительных заводах в металлургических производствах. Цель изобретения - расширение технологических возможностей с одновременным улучшением качества обработки за счет повышения точ(Л f8 /