Изобретение относится к станкостроению, конкретно к роликам лентопротяжного механизма ленточно-шлифовальных станков и преимущественно может быть использовано в машиностроении, металлургии, деревообработке и других отраслях промышленности для ленточного шлифования металла, пластмасс, дерева и других конструкционных материалов.
Целью изобретения является повышение производительности обработки за счет повышения стойкости абразивных лент путем создания колебательных поперечных перемешений с регулируемой амплитудой за счет изменения шага винтовой канавки.
На фиг. 1 показан предлагаемый ролик; на фиг. 2 - ролик в рабочем положении при максимальном отклонении ленты от плоскости симметрии корпуса ролика (правый рабочий элемент, выполненный в виде пружины растяжения, растянут на величину 2А).
Ролик содержит корпус 1, рабочие элементы, выполненные в виде цилиндрических пружин 2 и 3. В корпусе установлены направляюшие стержни 4.
Правая пружина жестко связана с фланцем 5, имеюшим возможность осевого перемещения вдоль вала 6 за счет привода, выполненного в виде электромагнитной муфты 7 с токосъемными пружинами и кольца токосъемника 8. Вал установлен в опорах с подшипниками 9 и 10. качения. На рабочих элементах ролика, имеющих на периферии винтовые разнонаправленные и симметрично расположенные канавки 11, размещена шлифовальная лента 12.
Ролик работает следующим образом.
Бесконечная абразивная (шлифовальная) лента 12 и пружины 2 и 3 работают по принципу пары гайка-винт.
Роль гайки в предлагаемом ролике выполняет абразивная лента 12, роль винта- цилиндрические пружины 2 и 3. Так как корпус с пружинами не имеет возможности свободного осевого перемещения, то поперечное осевое перемещение получает вращающаяся бесконечная лента. Лента 12 всегда стремится занять такое положение относительно пружин 2 и 3, чтобы перекрывалось равное число их витков, при этом она приобретает заданное устойчивое положение относительно корпуса устройства.
Для обеспечения осевого перемещения ленты 12 на заданную величину А необходимо электромагнитную муфту 7 сместить по валу 6 от торца правой пружины 3 на величину 2А и жестко закрепить на валу 6. При включении в электросеть фланец 5 маг нитными силами притянется к электромагнитной муфте 7 и растянет пружину 3 на заданную величину. При растяжении одной пружины нарушается равенство числа перекрытых витков пружин 2 и 3. Лента смещается вправо до установления равного числа перекрытых витков.
Ролик может работать в двух режйл /1ах.
В режиме заданного устойчивого направления движения ленты относительно обрабатываемой детали элементов лентопротяженого механизма, когда осевые перемещения абразивной ленты не допустимы, как, например, при обработке лопаток ГТД по копиру.
В режиме осевых колебаний с заданной амплитудой и частотой поперечных пере.мещений. Частота колебаний ленты определяется частотой включений и выключений электромагнитной муфты, привод которой включается в электросхему станка. Амплитуда регулируется осевым смещением электромагнитной муфты 7 вдоль оси вала 6.
Привод растяжения пружины .может быть электромагнитный, магнитострикич энный, мех ;нический с использованием кулачков и т, д.
Необходимая величина трения в паре абразивная лента - цилиндрические пружины обеспечивается силой натяжения ленты. Но ролик может работать и с пружи нами сжатия.
Для обеспечения описанного, порядка работы ролика левая пружина 2 свободно устанавливается на корпус 1 и зарепляется на нем сваркой или другим способом без возможности осевого перемещения. Правая пружина 3 левым торцом скрепляется жестко с корпусом 1, а правым - с фланцем 5, и имеет возможность свободного растяжения под действием приложенных сил.
СЧ1
f
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ И СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОЛЬЦЕВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 2000 |
|
RU2215634C2 |
Устройство для сообщения абразивной ленте поперечного осциллирующего движения | 1985 |
|
SU1315253A1 |
СТОПОРНЫЙ МЕХАНИЗМ ДЛЯ МНОГОЛЕНТОЧНОГО ШЛИФОВАЛЬНОГО СТАНКА | 1993 |
|
RU2118586C1 |
Контактный ролик | 1979 |
|
SU837793A1 |
Способ зачистки осевых каналов роторов турбин и устройство для его осуществления | 1990 |
|
SU1784448A1 |
ЛЕНТОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПРОФИЛЕЙ В ЗОНЕ СВАРНЫХ СТЫКОВ | 1966 |
|
SU216466A1 |
Способ и устройства механической обработки шатунных шеек крупногабаритного коленчатого вала на токарном станке | 2015 |
|
RU2625151C2 |
Станок для обработки кольцевого желоба переменного профиля | 1988 |
|
SU1645108A1 |
ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК С МНОЖЕСТВОМ ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ АБРАЗИВНЫХ ЛЕНТ ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННОГО ШЛИФОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ | 1993 |
|
RU2116880C1 |
Станок для ленточного шлифования сложнофасонных поверхностей | 1988 |
|
SU1590346A1 |
РОЛИК ЛЕНТОЧНО-ШЛИФОВАЛЬНОГО СТАНКА, выполненный в виде цилиндрического корпуса с фланцами и размещенными на корпусе рабочими элементами, на периферии которых выполнены винтовые разнонаправленные симметрично расположенные канавки, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей ролика путем обеспечения регулируемого поперечного перемещения шлифовальной ленты, рабочие элементы выполнены в виде пружин, одна из которых жестко связана с фланцем, снабженным приводом осевого перемещения. (Л СП 05 00 ;о со
Вихретоковое многопараметровое устройство для неразрушающего контроля и матричный вихретоковый преобразователь | 1988 |
|
SU1589195A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1985-05-23—Публикация
1983-12-05—Подача