Для разливки и дозировки метал.ча в вакууме применяют устройства, состоящие из металлосборника для вакуумированмя металла и соединенного с ним в нижней части дозатора для подачи металла в формы.
Описываемое устройство более совершенно, но сравнению с известными устройствами, так как оно дает возможность непрерывно или прерывистым способом заливать лшталл в металлссборник, не ка)уи1ая в нем вакуума, а также производить дозировку металла нри разливке.
Это достигается тем, что металлосбориик снабжен в боковой части сифонным каналом, один конец которого находится в наружной части, а другой - на таком же уровне в металлосборнике. Дозатор выполнен в виде вращающегося распределителя, поментенного в головку, снабженную каналами для приема и подачи металла.
На фиг. 1 и 2 изображены две проекции предлагаемого устройства в разрезе.
Устройство состоит из металлосборника и дозатора.
Металлосборинк представляет собой стальной резервуар / с огнеупорной футеровкой, крышка 2 которого снабжена патрубком 5 для соединения с вакуум-проводом 4. Для наполнения металлосборника жидким металлом, без нарушения вакуума, в корнусе его имеется колснообразный сифонный вал 5, один конец которого расположен в наружной ча|:ти металлосборника, а другой - внутри его на том же уровне.
В дне резервуара 1 имеется канал б , который соединяет металлосборник с автоматическим дозатором 7.
Дозатор 7 вынолнеи в виде врап.1,ающегося распределителя и помещен в головку 8 из огнеупориой керамики. Поворот дозатора осуи;ествляется посредством пневматических или гидравлических цилиндров 9. Металл из дозатора подается по каналу 10 в пресс-форму // пли в другое подобное приспособление.
№ 115729- 2 -
Наполнение металлосборника жидким металлом производится непрерывно или периодически через воронку 12 и сифонный 1 :анал. Этот канал имеет плоское выходное отверстие, благодаря чему увеличивается поверхность струи жидкого металла и облегчается удаление растворенных в нем газов.
Для получения жидкотекучего мета.тла с необходимой температурой заливки он нодогревается индукторами 13, вмонтированными в огнеупорную керамическую облиновку канала 6 и охлаждаемыми изн}три водой., ,,
Предмет изобретения ,
1. Устройство для разливки и дозировки металла в вакууме, состоящее из металлосборника для вакуумирования металла и соединенного с ним в нижней части дозатора для подачи металла в формы, о тличающееся тем, что, с целью заливки металла, не нарушая вакуума в металлосборнике, последний Снабжен в боковой части сифонным каналом, один конец которого расположен в наружной части металлосборника, а другой - в металлосборнике.
2. Устройство но п. 1, отличающееся тем, что дозатор выполнен в виде вращающегося огнеупорного распределителя, помещенного в головку, снабженную приемным и выдающим металлоканалами, а в дозирующей полости распределителя помещен огнеупорный сменный стержень, регулирующий объем дозы.
Разрез 6Б
Разрез по да
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО СЛИТКА, СОДЕРЖАЩЕГО ОТВЕРСТИЕ, СООТВЕТСТВУЮЩИЕ СЛИТОК И УСТРОЙСТВО ЛИТЬЯ | 2009 |
|
RU2526649C2 |
СПОСОБ АНТИГРАВИТАЦИОННОЙ РАЗЛИВКИ РАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2039629C1 |
ЛИТНИКОВАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ В ПРОЦЕССЕ ОТЛИВКИ СЛИТКОВ | 2001 |
|
RU2206429C2 |
СПОСОБ ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ ПРИ РАЗЛИВКЕ И ЦЕНТРОВОЙ ЛИТНИК ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2121409C1 |
Устройство для обработки и разливки металлов в вакууме | 1975 |
|
SU563439A1 |
ЛИНИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК МЕТОДОМ ЛИТЬЯ ВЫЖИМАНИЕМ С КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ | 1992 |
|
RU2025206C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ПРИМЕСЕЙ ПРИ РАЗЛИВКЕ МЕТАЛЛОВ | 1996 |
|
RU2161083C2 |
Устройство для модифицирования жидкого металла | 1981 |
|
SU986588A1 |
УСТАНОВКА НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ПОЛЫХ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК | 1993 |
|
RU2074787C1 |
Распределительное устройство при непрерывном литье стали | 1990 |
|
SU1838036A3 |
Авторы
Даты
1958-01-01—Публикация
1958-02-17—Подача