Установка для получения порошка из жидкого металла распылением Советский патент 1985 года по МПК B22F9/08 

1

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к установкам для получения порошка распылением.

Известна установка для получения порошка распылением, содержащая рас пьшитель, установленный в верхней части распыляющего сосуда с металлическим металлоприемником, водяной резервуар для циркулирующего охлаждения нижней части металлоприемника l.- .

Недостаток известной установки ненадежность в работе.

Наиболее близкой к предлагаемой является установка, содержМая металлоприемник, крышку ,газовые форсунки, камеру распыления, теплообменник, сборник порошка 2,

Недостатками известной установки являются сложность конструкции и ненадежность в работе.

Цеугхь изобретения - упрощение конструкции и повьпнение надежности работы установки.

Поставленная цель достигается VeMj что в установке, содержащей металЛоприемник, крьшку, газовые форсунки, камеру распыления, теплообменник, сборник порошка, теплообменник выполнен в виде водоохлаждаемых ребер, расположенных со сторонь рабочего пространства вне зоны ограниченной углом раскрытия факела распыленного металла причем на колонне вдоль ее образующей, а на крышке - радиальном направлении.

На фиг 1 схематически изображена предлагаемая установка для получения порошков из жидкого металла распьшением, общий вид; на фиг. 2 сечение А-А на фиг.1.

Установка Содержит пустотелую водоохлаждаемую цилиндрическую колонну 1 с водоохлаждаемой крьштой 2, на которой расположено форсуночное устройство 3 и металлоприемиик 4, устройство 5 для сбора порошка, устройство 6 для охлаждения порошка. Водоохлаждаемая колонна I в верхней части снабжена ребрами 7, а водоохлаждаемая крьш1ка 2 - ребрами 8.

Установка работает следующим образом.

В процессе распыления рабочий газ под давлением подается в форсу82942

ночное устройство 3, откуда газ, воздействуя на струю металла, выходящую из металлоприемника 4, с большой скоростью попадает в рабочее 5 пространство установки. Вместе с частицами распыленного металла газ движется вниз пустотелой водоохлаж даемой колонны, В это же время охлаждающий газ подается в устройство 6 охлаждения порошка, нагреваясь, он поднимается, встречается с встречным потоком горячего газа, вьтещаего из форсуночного устройства 3, в результате чего охлаждающий газ приж11мает5 ся к стенкам пустотелой водоохлаждаемой цилиндрической колонны 1 . При этом чем ближе (по высоте колонны) к форсуночному устройству3, тем больше скорость выходящего из форсуночного

20 устройства 3 рабочего газа в центре (вдоль оси ) пустотелой водоохлаж- . даемой цилиндрической колонны 1, а значит больше аэродинамическое сопротивление для поднимающегося

25 газа в центре (вдоль оси пустотелой водоохлаждаемой колонны 1, Поэтому поднимающийся снизу газ проходит в верхней части пустотелой водоохлаждаемой цилиндрической колонны 1 вдоль

0 ее Ci-eHOK. Вверху он эжектируется (захватывается) потоками выходящего из форсуночного устройства рабочего газа и снова направляется вниз. Движущиеся потоки рабочего

5 и охлаждающегр газа схематично показаны стрелками на фиг, 1 и 2. Отсос газа из камеры распыления, с целью предотвращения повьшения давления газа внутри камеры,осуществляо ется через патрубок или коллектор, расположенный на пустотелой водоохлаждаемой цилиндрической колонне 1 (не показано ), Таким образом, чем ниже температура эжектируемого (захватываемого ) газа потоками выходящего из форсуночного устройства рабочего газа, тем более эффективно охлаждение распыленного металла движущегося вниз. вместе с потоками этого газа,

O Ребра 7 и 8, которыми снабжены пустотелая Водоохлаждаемая колонна I и Водоохлаждаемая крьшжа 2, позволяют более эффективно понизить температуру газа, поднимающегося вдоль

5 стенок колонны I и крышки 2 и между ребрами 7 и 8, так как при этом поднимающийся газ контактирует с охлажденной поверхностью большей площади

3

(площадь стенок колонны 1, крышки 2 ,и ребер 7 и 8),Расположение ребер 7 вдоль образунлцей водоохлаждаемой цилиццрической колонны 1, а ребер 8 .в радиальном направлении на поверхности водоохпаждаемой крышки 2, не позволяет создавать аэродинамическог сопротивления движущимся потокам газа, а значит поднимающийся газ может легко проходить между ребрами 7 и 8, причем расположение ребер 7 и 8 вне зоны прямого попадания распыленного металла предотвращает налипание на них распыленного металла. Р

944

Таким образом, выполнение водоохлаждаемой цилиндрической колонны I и водоохлаждаемой крышки 2 с ребрами 7 и 8 со стороны рабочего пространства вне зоны, ограниченной углом раскрытия факела распыленного металла, (причем ребра на колонне расположены преимущественно вдоль ее образующей, а на крышке - в радиальном направлении позволяет за

счет увеличения площади теплоотводящей поверхности интенсифицировать охлаждение эжектируемого газа а значит и интенсифицировать охлаждение

порошка.

УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ИЗ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА РАСПЫЛЕНЖМ, содержащая металлоприемник, крышку, газовые форсунки, камеру распыления, теплообменник, сборник порошка, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности установки в работе, теплообменник выполнен в виде водоохладдаемых ребер, расположенных со стороны рабочего пространства вне зоны, ограниченной, углом раскрытия факела распыленного металла, причем на колонне - вдоль ее образующей, а на крьшпсе - в радиальном направлении . (Л

Фи2 2