ел
сх со о:
Изобретение относится к прессовому оборудованию и может быть использовано для каландрования лентообразных изделий типа сальниковых набивок
Известен валковый пресс для нэготовления лентообразных изделий типа сальниковых набивок, содержащий станину, приводные валки, состоящие из закрепленных на валу барабанов и реборд, механиямы регулирования зазора между валками в, осевом,и радиальном направлениях и средство для направле.ния набивок в зазор между валками.Щ
Недостатком известного устройства является невозможность использования его для обработки изделий в широком диапазоне размеров, а также в том, что средство для направления набивок в заяор между валками удалено от последнего,что снижает качества изделий, Устройство сложно в изготовлении.
Пель изобретения - обеспечение возможности обработки изделий в широком диапазоне размеров, повьппение качества обработки и надежности пресса
Цель достигается тем, что в валковом прессе для изготовления лентообразных изделий типа сальниковых набивок, содержащем станину, приводные валки, состоящие из закрепленных на валу барабанов и реборд, механизмы регулирования зазора между валками в осевом и радиальном направлениях и средство для направления набивок в зазор между валками, последнее выполнено в виде обода, установленного на каждой реборде, причем реборда 1тмеет возможность вращения относительно обода и снабжена средством для его стопорения на реборде, а пресс снабжен механизмом торможения обода.
Валковый пресс снабжен промежуточным кoльг O s, установленньм между ободом и ребордой с возможностью врашения относительно обода и возможностью вращения реборды относительно кольца, я средством для стопорения кольца на ободе и реборде,
На фиг,1 представлен пресс, обший вид; на Л1иг,2 - узел I на фиг. 1 ; на фиг.З вариант изготовления реборды с промежуточным кольцом; на фиг.4 фиксация обпла в окружном .направлении.
Валковый пресс включает барабаны 1 и 2 с .ребордами 3 и 4, установленными на валу 5, и привод Спривод и станина пресса не показаны). Яарабан
Iи реборда А снабжены механизмом перемещения их в осевом направлении при помощи регулировочных узлов с маховичками 6 и 7 (механизм регулирования зазора между валками в- радиальном направлении не показан),
Реборды 3 к снабжены ободом 8, зафиксированным на них при помощи винтов 9 и 10 в окружном и радиальном направлениях.
В другом варианте ребордьт снабжены промежуточным кольцом 11. Кольцо
I1расположено между ребордами 3 и 4 и ободами 8 и зафиксировано относительно их винтами 9 и 10. Пресс снабжен механизмом 12 торможения обода.
Fpecc работает следующим образом.
При обработке сальниковых набивок больщих сечений валки разведены на значительное расстояние, в калибровании участвуют реборды 3 и 4, ободы 8 и кольца 11. Ободы 8 зафиксированы относительно внутренних частей винтами 9 и 10.
При переходе на обработку набивки меньшего сечения, которое меньше высоты рабочей зоны а в основной части реборд 3 и 4, вьгоинчивают винты 9 и 10, при этом ободы 8 затормаживают механизмом 12. При вращении валков-ободы 8 не вращаются и служат для набирки базой для лучшего надежного направления их в зазор между .валками, исключают их закручивание.
Реборда с ободом 8 и промежуточным кольцом II применяется при переходе с обработки набивок большего типоразмера на средние.
При зтом вначале затормаживают механизмом 12 ободы 8, а затем для набивок малого сечения затормаживают кольца 11.
Валковый пресс обеспечивает возможность обработки изделий в широком диапазоне размеров, п6вьш1ение качества обработки путем приближения средства для направления набивок в зазор между валками и поньштение надежности его работы.
uz.1
10
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВАЛКОВЫЙ ПРЕСС | 1971 |
|
SU317514A1 |
ВАЛКОВАЯ (РОЛИКОВАЯ) ПОДАЧА ЗАГОТОВОК В ЗОНУ ОБРАБОТКИ | 1998 |
|
RU2158647C2 |
Рабочая валковая клеть | 1987 |
|
SU1475755A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДЖИМА РЕБОРДЫ К БАРАБАНУ ВАЛКОВОГО ПРЕССА | 1972 |
|
SU435104A1 |
Рабочая валковая клеть | 1988 |
|
SU1600875A1 |
СТЕНД ДЛЯ ПРАВКИ ДИСКОВ АВТОМОБИЛЬНЫХ КОЛЕС | 2004 |
|
RU2281176C2 |
Валковый пресс | 1982 |
|
SU1018852A1 |
Валковый брикетировочный пресс | 1981 |
|
SU990527A1 |
РЕВЕРСИВНЫЙ ПРОКАТНЫЙ СТАН | 1996 |
|
RU2112614C1 |
ВАЛКОВЫЙ ПРЕСС ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ | 1970 |
|
SU287561A1 |
1. ВАЛКОВЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕНТООБРАЗНЬТХ ИЗДЕЛИЙ ТИПА САЛЬНИКОВЫХ НАБИВОК, содержащий станину, приводньге валки, состоящие из закрепленных на валу барабанов и реборд, механизмы регулирования зазора между валками в осевом и радиальном направлениях и средство для направления набивок в зазор между, валками, от личающийс я тем, что. с целью обеспечения возможности обработки изделий в широком диапазоне размеров, повытения качества обработки и надежности пресса, средство для направления набивок вьтолнено в виде обода, установленного на каждой реборде, причем реборда имеет возможность вращения относительно Ьбода и снабжена средством для его стопорения на реборде, ai пресс снабжен механизмом торможения обода. 2. Пресс по п.1, отличающий с я тем, что он снабжен промежуточным кольцом, установленным между ободом и ребордой с возможностью вращения относительно обода и возмож- S ностьк вращения реборды относительно (Л кольца, и средством для стопорения кольца на ободе и реборде.
U9.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
ВАЛКОВЫЙ ПРЕСС | 0 |
|
SU317514A1 |
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
Авторы
Даты
1985-05-30—Публикация
1981-10-09—Подача