Устройство для обработки ткани Советский патент 1985 года по МПК D06B23/00 

Описание патента на изобретение SU1158633A1

1

Изобретение относится к отделочному производству текстильной промышленности, конкретнее к устройствам для обработки хлопчатобумажных тканей на поточных линиях.

Цель изобретения - повышение качества обработки ткани путем изменения скорости ее пе.рейещения в зависимости от белизны и капиллярности,

На фиг. 1 изображена блок-схема устройства; на фиг. 2 - то же, прораммного блока.

Устройство состоит из пропиточной ванны 1 и камеры 2 запаривания Перед пропиточной ванной 1 имеется трубопровод 3 и вентиль с автоматическим приводом 4 для подачи рабчего раствора в пропиточную ванну 1. К пропиточной ванне 1 подводится трубопровод 5 с насосом 6 дл откачки рабочего раствора по трубопроводу 5 из пропиточной ванны 1 в трубопровод 7 с питающим раствором. Вентиль с автоматическим приводом 8 установлен на трубопроводе 7 для подачи питающего раствора На трубопроводе 9 имеется вентиль с автоматическим приводом 10 для подачи подкрепляющего раствора в трубопровод 7. Трубопровод 7 заканчивается предварительной ванной 11 с насосом 12 для перемешивания питающего и подкрепляющего pactBopoB. Трубопровод 13 и вентили с автоматическим приводом 14 16 служат для подачи теплоносителя в пропиточную ванну 1, камеру 2 запаривания и предварительную ванну 1 1 .

В пропиточной ванне 1 имеются датчик 12 температуры раствора, датчик 18 концентрации раствора, датчик 19 уровня раствора.В предварительной ванне 11 размещены датчик 20 концентрации и датчик 21 температуры. В камере 2 запаривания находится датчик 22 температуры. За пропиточной ванной 1 установлены датчик 23 капиллярности и датчик 24 скорости прохождения ткани.

Устройство также содержит датчик 25 белизны ткани, средство 26 протяжки ткани и регулируемый привод 27 вывода ткани из камеры запаривания. Блок 28 цифрового управления обработки ткани состоит

6332

из блока 29 аналого-цифровых преобразователей, элементов 30 сравнения, программного блока 31, блока 32 коррекции отклонения параметров, блока 33 цифро-аналоговых преобразователей и блока 34 выбора программы.

Программный блок 31 задания темгпературы, концентрации, уровня

раствора, капиллярности и белизны ткани содержит привод 35, связанный с блоком 34 выбора программы, магнитные диски 36 с записанными программами параметров концентрации, температуры, уровня раствора, ;капиллярности, ткани. Магнит1}ые диски 36 -жестко посажены на. вал 37. На валу 37 находятся магнитные .диски 38 с записью параметров скорости обработки ткани, посаженные на вал со скользящей посадкой. Магнитные диски 38 связаны с приводом 39, который имеет связь с блоком 33 цифро-аналоговых преобразователей, соединенным с блоком 32 коррекции отклонения параметров. Магнитные диски 36 и 38 связаны с блоками магнитных головок 40, 41, 42, 43, 44 и 45, которые соединены с анализаторами ,46, 47, 48,

49,50 и 51 точности считьшания программ. Анализаторы точности считывания программ 46, 47, 48, 49,

50,51 имеют связь с блоком 52

выдачи командных импульсов, который связан с элементами 30 сравнения. Программоноситель 31 имеет средства 53, 54, 55, 56, 57 и 58 выбора дорожек, соединенные .с блоком

34 выбора, программы, осуществляющие необходимый выбор дорожек с записью программ на дисках 36 и 38. Устройство работает следующим образом.

Питающий раствор по трубопроводу 7 через вентиль с автоматическим приводом 8 подается в предварительную ванну 11. В трубопровод 7 по трубопроводу 9 подается подкрепляющий раствор через вентиль с автоматическим приводом 10. Раствор непрерывно перемешивается при помощи насоса 12. Концентрация раствора контролируется датчиком 20,

аналоговый сигнал которого при помощи блока 29 аналого-цифровых преобразователей преобразуется в цифрЬвой код и подается на элементы 30 сравнения, куда одновременно подаются в цифровом коде требу мые параметры концентрации программного блока 31 задания темпера туры, концентрации, уровня раство pa, состояния капиллярности и белизны ткани, цифровая информация которого считывается с дисков 36 магнитньми головками 40, 41, 42, 43, 44, 45 и через анализаторы 46, 47, 48, 49, 50, 51 точности считывания программ подается в блок 52 вьщачи командных импульсов, который связан с элементами 30 сравнения. Сигнал рассогласования отклонения концентраций в цифровом коде подается в блок 32 коррекции отклонения параметров, а затем в блок 33 цифро-аналоговых преобразователей, В связи с низкой концентрацией раствора в ванне 11 по сравнению с концентрацией., записан ной в программе с блока 31 цифроаналоговых преобразователей, поступает аналоговый сигнал на открытие вентилей с aвтoмaтичecкз м приводом 8-и 10. Частично смешан-. ный раствор по трубопроводу 7 поступает, в предварительную ванну 11. Б процессе.поступления раст вора происходит непрерьгоное переме шивание растворов в предварительной ванне 11 при помощи насоса 12. По достижении требуемого по программе уровня концентрации с элементов 30 сравнения поступает цифровая информация черед блок 32 кор рекции, отклонения параметров на блок 33 цифро-аналоговых преобразо ваний, с которого идет аналоговый сигнал, открывающий вентиль с автоматическим приводом 4 для подачи рабочего раствора из предварительн ванны 11 по трубопроводу 3 в пропи точную ванну 1. При достижении оптимального у ровня раствора в проi питочной ванне 1 аналоговый сигнал с датчика 19 уровня, преобразованн блоком 33 цифро-аналоговых преобра зователей в цифровой код, сравнивается с уровнем раствора, записан в программном блоке 31 задания тем пературы, концентрации, уровня раст вора, капиллярности и белизны ткани и, при отсутствии сигнала рассогласования, подается цифровая информация с элементов 30 сравнения через блок 32 коррекции отклонения параметров на блок 33 цифро-аналоговых преобразователей. Аналоговый сигнал с блока 33 закрывает вентиль 4, прекращая тем самым подачу рабочего раствора в пропиточную ванну 1 . При этом концентрация раствора в предварительной ванне 11 и пропиточной ванне 1 контролируется датчиками 18 и 20 концентрации раствора в пропиточной ванне и предвари тельной ванне. .. Аналоговые сигналы этих датчиков, преобразованные блоком 29 аналого-тдафровых преобразователей в цифровой код, подаются в элементы30 сравнения, куда с блока 31 подается информация записанного параметра концентрации раствора с магнитнЬк дисков 36, считываемая магнитными головками 40, 41, 42, 43, 44, 45 и через анализаторы 46, 47, 48, 49, 50, 51 точности считыванияпрограмм и блок 52 выдачи командных импульсов информация вводится в элементы 30 сравнения. , ,. Дри равенстве концентраций в пропиточной ванне 1, предварительной вание 11 и параметром концентрации в программном блоке 31 задания температуры, концентрации, уровня раствора, капиллярности и белизны блоком 32 коррекции отклонения параметров вырабатывается цифровой сигнал, который преобразуется блоком 33 цифро-аналоговых преобразователей в аналоговьш сигнал, разрешающий включение регулируемого привода 27 вывода ткани из камеры запаривания. Одновременно теплоноситель по трубопроводу 13 через вентили с автоматическим приводом 14-16 подается в предварительную ванну 11, пропиточную ванну 1 и ка меру 2 запаривайня. Температура в предварительной ванне 11, пропи-точной ванне Т и камере 2 запаривания контролируется при помощи датчиков 14, 21, 22 температуры. Выходы с датчиков температуры подключены через блок 29 цифро-аналоговых преобразователей на входы элементов 30 сравнения. Одновременно с программного блока 31 на элементы 30 сравнения поступает информация, записанная на магнитных дисках 36 требуемой температуры впредварительной ванне 11, пропиточной ванне 1 и камере 2 запаривания.

5

Величинатемпературы в предварительной ванне 11, пропиточной . ванне 1 и камере 2 запаривания сравнивается с уровнем температуры, записанным в программном блоке 31 и по достижении заданного уровня темпратуры в ванне 1 и камере 2 запаривания через блок 32 коррекции и блок 33 подается сигнал на регулируемый привод 27 вывода ткани из камеры запаривания, который включает средство 26 протяжки ткани, и ткань проходит через пропиточную ванну 1 и камеру 2 запаривания.

В начале обработки ткани протяжка через пропиточную ванну 1 и камеру 2 запаривания осуществляется при минимальной скорости. По мере улучшения состояния капиллярности с элементов .30 сравнения подается цифровой си-гнал на блок 32 коррекци отклонения параметров и через блок 33 цифро-аналоговых преобразователей подается аналоговый сигнал на регулируемый привод 27 вывода ткани из камеры 2 запаривания на увеличение скорости обработки ткани путем воздействия на средство 20 протяжки, причем цифровой сигнал с элементов 30 сравнения поступает на блок 32 коррекции только в том случае, если параметр белизны, регистрируемый датчиком 25, будет в пределах допустимой нормы, записанной в программном блоке 31 на магнитных дисках 36. В начале процесса обработки ткани,

586336

когда параметры белизны и капиллярности ткани ниже требуемых по программе, параметры концентрации, температуры, уровня раствора, 5 капиллярности и белизны ткани обрабатьшаются программным блоком 31 задания температуры, концентрации, уровня раствора, капиллярности и белизны, программа в котором отрабатывается приводом 35.

10

В связи с тем, что показатели основных выходных параметров белизны и капиллярности - ниже требуемых по программе, отработка программы обработки ткани замед15ляется путем тормозящего момента на привод 39 с блока 32 коррекции параметров, цифровой код которого преобразуется в аналоговый сигнал блока 33 цифро-аналоговых преоб20разователей. По мере улучшения выходных параметров - белизны и капиллярности - сигнал торможения на привод 39 уменьшается и скорость обработки ткани увеличива5ется. При достижении требуемых показателей белизны и капиллярности, записанных в программном блоке 31 , задания, с элементов 30сравнения через блок 32 коррекции отклоне0ния параметров и блок 33 цифро-ана логовых преобразователей подается сигнал на привод 39, приводящий в движение магнитные диски, 38 с программой скорости с опережением

5 по фазе по отношению вращения диЬков с записями других параметров.

Похожие патенты SU1158633A1

название год авторы номер документа
Способ управления процессом изготовления армированных пластиков 1980
  • Загоруйко Александр Иванович
  • Кунцевич Всеволод Михайлович
  • Лутов Станислав Данилович
  • Несенюк Александр Павлович
  • Полищук Анатолий Федорович
  • Лисенков Геннадий Иванович
  • Мещеряков Юрий Яковлевич
  • Пологов Гимн Федорович
  • Берман Наум Рафаилович
SU939276A1
Устройство для управления процессом пропитки текстильного материала 1987
  • Таланов В.Д.
  • Кобляков Н.А.
  • Маршев Е.В.
  • Пушков В.М.
  • Радовицкая А.Я.
SU1506955A1
Установка для культивирования водных организмов 1983
  • Бердышев Геннадий Дмитриевич
  • Казимирчак Владимир Всеволодович
  • Крекотень Юрий Васильевич
  • Луценко Николай Александрович
  • Ляшко Иван Иванович
  • Мусиенко Николай Николаевич
  • Прохур Юрий Зиновьевич
  • Цитрицкий Олег Евгеньевич
SU1220591A1
Устройство для автоматического управления пропиткой ленточных материалов 1989
  • Хоров Леонид Тимофеевич
SU1680850A1
Устройство для определения содержания органических примесей в воде 1990
  • Васильев Юрий Борисович
  • Живилов Геннадий Григорьевич
  • Капиев Ростем Эффендиевич
  • Майорова Наталия Алексеевна
  • Хазова Ольга Алексеевна
SU1804624A3
Система для программного управления правильной машиной 1986
  • Власенко Ирина Юрьевна
  • Капустник Иван Петрович
  • Кокорев Валерий Федорович
  • Павлов Андрей Иванович
  • Суярко Сергей Васильевич
  • Тимонькин Григорий Николаевич
  • Ткаченко Сергей Николаевич
  • Харченко Вячеслав Сергеевич
  • Чернышев Владимир Михайлович
SU1327065A1
Установка для содержания водных организмов 1981
  • Луценко Николай Александрович
  • Казимирчак Владимир Всеволодович
  • Сидляр Михаил Макарович
SU997635A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ДУГОВОЙ СВАРКИ НЕПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ 1991
  • Погорелов В.П.
RU2077415C1
Устройство программного управления режимом тепловлажностной обработки бетонных и железобетонных изделий 1983
  • Рудаков Олег Юрьевич
SU1102791A1
Способ автоматического регулирования работы кристаллизатора 1986
  • Кротков Евгений Викторович
SU1465065A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 158 633 A1

Реферат патента 1985 года Устройство для обработки ткани

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТКАНИ, содержащее датчики температуры р.аств,ора и капиллярности ткани, установленные в пропиточ-ной ванне и в кймере запаривания, датчики концентрации и уровня раствора в пропиточной ванне и установ , ленный на выходе камеры запаривания датчик белизны ткани, элементы сравнения, соответствующими входами связанные с выходами датчиков кондентраиЕии, уровня и температуры раствора, капиллярности и белизны ;ткани и с выходами программного блока задания температуры, уровня и концентрации раствора, капиллярHoctH и белизны ткани, а выходами с управляющими входами вентилей подачи теплоносителя и раствора в .пропиточную ванну и камеру запаривания, и регулируемый привод выi вода ткани из камеры запаривания, подключенньй к выходу программного блока задания скорости ткани, отcz личающееся тем, что, с целью повышения качества обработки ткани путем изменений скорости ее перемещения в зависимости от. белизны и капиллярности, выходы элементов сравнения, входами свя-., OK занных с выходами датчиков капиллярности и белизны ткани, подключе00 О) ны к соответствующим входам привода программного блока задания скоgo оэ рости ткани.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1158633A1

Хавкин, :В.П
и др
Перспективы исполь:зрвания вычислительной техники для контроля и управления работой .ткацкого и красильноотделочного оборудования
Обзор ЦНШТЭИпегпищемаш
М., 1976, с
Многопильный ленточный станок для дерева 1925
  • Баранов-Бурштейн А.П.
  • Заделенов Н.И.
SU3445A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 158 633 A1

Авторы

Цапаев Георгий Константинович

Беляев Николай Макарович

Давыденко Лидия Дмитриевна

Фадеев Владимир Михайлович

Петров Вячеслав Борисович

Страхов Геннадий Иванович

Смирнов Юрий Павлович

Лякишев Игорь Борисович

Алексеев Владимир Александрович

Бушев Александр Алексеевич

Даты

1985-05-30Публикация

1983-07-13Подача