Устройство для образования анкерных головок на арматурных стержнях Советский патент 1985 года по МПК E04C5/12 E04G21/12 

Описание патента на изобретение SU1158716A2

1 Изобретение относится к оборудованию для изготовления анкерных головок на арматурньк стержнях, пре назначенных дляаркирования железобетонных конструкций. По основному авт.св. № 1024571 известно устройство для образования анкерных головок на арматурных стер нях, содержащее электродную пластин из токопроводящего несвариваемого материала, установленную на емкости с охлаждающей жидкостью, зажим для стержней с токоподводами и приспособление для осадки стержня, причем это приспособление вьшолнено в виде подвижно закрепленного на стойке кронштейна, снабженного механизмом управления осадки стержня и подпружиненным вертикальным штоком, при этом верхний конец штока соединен с этим механизмом, а на нижнем конце штока закреплен .зажим для стержней Dl. Недостаткрм этого устройства является сложность конструктивного выполнения коноида, который выполняет функции механизма управления осадки стержня. Кроме того, для привода коноида используется сложны мотор-редуктор, а для пбреналадки коноида необходимо специальное прис пособление. Для привода зажима для стержней используется сливной цилиндр, для которого необходимы система питания. Все это усложняет кон струкцию устройства. Цель изобретения - упрощение конструкции устр)ойства. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для образования анкерных ГОЛОРОК на арматурных стерж нях по авт.св. № 1024571 механизм управления осадкой стержня выполнен в виде шарнирно закрепленного на кронштейне рьгчага с присоединенным к одному его концу электромагнитным приводом, при этом другой конец рьгчага соединен с верхним концом подпружиненного штока, а зажим для -стержней выполнен в виде упора с направляющим пазом для стержня и магнитным держателем-, на контактирующей со стержнем поверхности которого за/;реплен слой электроизолирующего материала. На фиг. 1 изображено устройство общий вид; на фиг. 2 А узел Г на фиг. 1 (при вьшолнении магнитного держателя в виде удерживающего элек 62 ромагнита); на фиг. 3 - то же, (при выполнении магнитного держателя в виде постоянного магнита); на фиг. 4вид А на фиг. 2. Устройство содержит электродную пластину 1 из токопроводящего несвариваемого материала, установленную на емкости 2 с охлаждающей жидкостью 3, подаваемой из патрубка 4. На пластине 1 установлен разъемный стакан 5 для удержания флюса 6 и подкладка 7, расплавляемая для образования анкерной головки на конце арматурного стержня |8. В качестве прокладок 7 могут быть, использованы отходы штамповочного производства. Для закрепления стержня служит зажим 9, выполненный в виде упора 10 с направляющим пазом 11 и токоподводом 12 магнитного держателя 13, на контактирующей со стержнем 8 поверхности которого закреплен слой электроизоляционного материала 14. Электродная пластина 1 и токоподвод 12 соединены с источником электрического тока (не показан). Магнитный держатель 13 может быть выполнен в виде постбянного магнита 15, например, подковообразной формы или в виде удерживающего электромагнита 16постоянного тока. Приспособление для осадки стержня 8 вьтолнено в виде кронштейна 17, закреплено на стойке 18 с возможностью продольного.перемещения и поворота. Кронштейн снабжен штоком 19с пружиной 20, на нижнем конце которого закреплен зажим. 9 для стержня 8. Для перемещения кронштейна служрт приводной механизм 21, на кронштейне 17смонтирован механизм управления осадки стержня, вьтолненный в виде стойки 22 с шарнирно закрепленным , на нем рычагом 23 и соединенного с его концом электромагнитного привода 24, при этом другой конец рычага 23 соединен с верхним концом штока 19. Электромагнитный привод 24 может быть вьшолнен с виде тягового электромагнита или линейного двигателя, соответственно якорь или шток которого соединен с концом рычага 23 посредством тяги 25. В качестве электромагнитного при-г вода могут быть использованы серийно вьптускаемые малогабаритные тяговые электромагниты серии МИС по ТУ 16-529, 009-81, серии ЭД по ТУ 16-529, 161-79 . или специальные электромагниты с уве3. 1 личенным временем движения якоря за счет применения электромагнитного ил механического демпфирования. Могут быть использованы также малогабаритные тихоходные цилиндрические линейные электродвигатели с малым ходом штока. Устройство работает следующим образом. На пластину 1 укладывают подкладicy 7, устанавливают и собирают разъе ный стакан 5, на подкладку у Ьтанавливают арматурный стержень 8 и фиксируют его в пазе 11 упора 10, после чего он притягивается к магнитному держателю 13. При выполнении держателя 13 в виде электромагнита 16, после фиксации стержня 8 в пазе 11 упора 10 П1 оизводят его включение. При необходимости положение стерж ня 8 корректируют путем поворота и продольного перемещения кронштейна 1 относительно стойки 18 с помощью приводного механизма 21. Затем в ста кан 5 засыпают флюс 6. Подают электрический ток к пласти нам 1 и токоподводам 12 и включают электромагнитный привод 24, который поворачивает рычаг 23, в результате чего шток 19 и зафиксированный в зажиме 9 стержень 8 поднимается-. Между нижним концом стержня 8 и подкладкой 7 образуется зазор, при прохождении через который электрический ток возбуждает электрическую дугу. При этом происходит плавление подкладки 7 64 и конца стержня 8. После плавления подк.падки 7 выключают электромагнитHbtti привод .4, шток 19 под действием пружины 20 опускается, и конец стержня 8 погружается в расплав металла. После выдержки в течение заданного времени кЪнца стержня 8 в расплаве выключают электрический ток, после чего происходит остывание расплава с образованием анкерной головки на конце стержня 8. Затем наклоняют стержень 8, выводя его из паза 11 упора 10 и, отрывая от магнитного держателя J3, вьшимают стержень 8 из стакана 5 с флюсом 6. При выполнении держателя 13 в виде электромагнита 16 он может быть включен для облегчения отрыва от него стержня 8. Затем производят подготовку для образования анкерной головки на очередном стержне. Для обеспечения требуемых режимов работы устройства и управления его рабочими органами может быть применено автоматическое программное реле. Использование изобретения обеспечивает упрощение конструкции устройства за счет упрощения конструктивного выполнения механизма управления осадкой стержня и зажима для стержней. При этом в устройстве использованы однотактные приводы, питание которых производится только электрической энергией без использования других видов энергии для питания приводных механизмов.

Похожие патенты SU1158716A2

название год авторы номер документа
Устройство для образования анкерных головок на арматурных стержнях 1982
  • Гузь Виктор Степанович
  • Исаенко Юрий Александрович
  • Дурницкий Николай Петрович
  • Рыжков Леонид Яковлевич
  • Лесниченко Павел Прохорович
  • Михайлов Юрий Леонидович
  • Туровецкий Наум Абрамович
SU1024571A1
Устройство для образования анкерных головок на арматурных стержнях 1985
  • Гузь Виктор Степанович
  • Рыжков Леонид Яковлевич
  • Гуськов Всеволод Петрович
  • Казимиров Александр Александрович
  • Туровецкий Наум Абрамович
SU1283328A1
Автомат для сварки тавровых соединений стержней 1976
  • Меишвили Юрий Семенович
  • Кахиани Георгий Вахтангович
  • Арчемашвили Хвитисо Давидович
  • Отарашвили Гиви Георгиевич
  • Игнатьев Виктор Иванович
  • Бахтадзе Тамаз Константинович
  • Суладзе Роберт Николаевич
  • Мулин Николай Михайлович
  • Евгеньев Игорь Евгеньевич
  • Адамов Гайк Иванович
SU749596A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИВАРКИ СТЕРЖНЕЙ К ЭЛЕМЕНТАМ СОРТОВОГО ПРОФИЛЯ ПОД СЛОЕМ ФЛЮСА 1969
  • А. Я. Бродский, В. И. Игнатьев, Н. В. Толмачева, Т. Г. Скобелев,
  • В. М. Ухватов, А. В. Степановский О. Я. Мосиашвили
SU251116A1
МАШИНА ДЛЯ ПРИВАРКИ СТЕРЖНЯ К ПЛАСТИНЕ 1991
  • Цепенев М.Р.
RU2030978C1
Устройство для электродуговой сварки под слоем флюса стержней втавр 1981
  • Игнатьев Виктор Иванович
  • Потапов Николай Алексеевич
  • Воронов Владимир Николаевич
  • Павлов Рэм Александрович
SU986675A1
Установка для образования анкерных головок на арматурных стержнях сваркой под слоем флюса 1986
  • Ушаков Михаил Ефимович
  • Гуськов Всеволод Петрович
  • Рыжков Леонид Яковлевич
  • Гузь Виктор Степанович
SU1318676A1
Устройство для сварки магнитоуправляемой дугой 1986
  • Рыжков Борис Николаевич
  • Логошин Сергей Алексеевич
  • Поваров Олег Викторович
SU1409426A1
Устройство для приварки стержней в тавр к плоским элементам проката под слоем флюса 1977
  • Мурашов Петр Петрович
  • Сычев Александр Михайлович
  • Федотов Николай Анатольевич
  • Клочков Сергей Николаевич
  • Полыгалов Валерий Иванович
SU670402A1
Устройство для высадки анкерных головок 1990
  • Олейник Степан Адамович
  • Тимошенко Иван Петрович
  • Брегеда Виталий Данилович
  • Крайний Сергей Валентинович
SU1791599A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 158 716 A2

Реферат патента 1985 года Устройство для образования анкерных головок на арматурных стержнях

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ АНКЕРНЫХ ГОЛОВОК НА АРМАТУРНЫХ l€E€( 1 йлгнятм |, Т.:7й:..;:сд. 1. §1БЛбШТМ4 я агдзсв;г:кгаь.ч«1 СТЕРЖНЯХ по авт.св. № 1024571, о.тличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, механизм управления осадкой стержня выполнен в виде шарнирно закрепленного на кронштейне рычага с присоединенным к одному его концу электромагнитным приводом, при этом другой конец рычага соединен с верхним концом подпружиненного штока, а зажим для стержней выполнен в виде упора с направляющим пазом для стержня и магнитньм держателем, на контактирующей со стержнем поверхности которого закреплен слой электроизолирующего материала. (Л сд 00 сь

Формула изобретения SU 1 158 716 A2

(риг.З (Риг.2 ВидА

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1158716A2

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 158 716 A2

Авторы

Ушаков Михаил Ефимович

Колесник Николай Павлович

Плескач Вадим Александрович

Гузь Виктор Степанович

Козаченко Александр Акимович

Лисовой Николай Никитович

Даты

1985-05-30Публикация

1984-01-04Подача