Способ управления процессом помола материалов в трубной мельнице Советский патент 1978 года по МПК B02C25/00 

(54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПОМОЛА МАТЕРИАЛОВ В ТРУБНОЙ МЕЛЬНИЦЕ

Изобретение относится к способу управления процессом помола в трубной мельнице, снабжеН1юй пилотной мельницей, и может быть использовано в цементной, хими шской, горнообогатительной, птецевой и других отраслях промышлегшости.

Известен способ управлеН1ш процессом помола в установках замкнутого цикла, заключающийся в изменении дисперсности готового продукта обратно пропорционально частоте шума первой камеры мельницы и после прохождения материала по мельнице количество циркулирующего готового продукта изменяют прямо пропорционально, а дисперсность этого продукта обратно пропорционально изменению дисперсности готового продукта в нециркулирующем потоке flj.

Недостатком способа является невысокое качество управления.

Наиболее близким по своей технической сущности и достигаемому эффекту является способ управления процессом помола в трубной мельнице, снабженной пилотной мельнипей, работающей в режиме идеального вытеснения, заключающийся в измерении остатка продуктов помола трубной и пилотной мельниц ш контрольном сите, стабилизации его на заданном уровне и изменении дисперсности измельчаемого материала, подаваемого в трубную мельницу 2J.

Известный способ обладает тем недостатком, что процесс измельчения в труб-

ной мельнице недостаточно прибяюкен к режиму идеального вытеснения, являющемуся с точки зрения гидродинамики процессом наиболее предпочтительным для трубных мельниц. Это приводит к неоптимальности ее работы.

Цель изобретения - оптимизация работы трубной мельницы.

Эта цель достигается тем, что в способе управления процессом помола материалов в трубной мельнице, снабженной пилотной мельницей, работающей в режиме идеального вытеснения, заключающемся в измерении остатка продуктов помола трубной и пилотной мельниц на контрольном

сите, стабилизации его на заданном уровBe г изменении дисперсности измельчаемого материала, подаваемого в трубную метлицу, дисперсность измельчаемого материала на входе в трубную мельницу уменьашют и стабияизируют на уровне выше заданной велнчийы дисперсности продукта помола на величину, равную произведению отношения отношений ддкны трубщ ной мельницы к ее диаметру к такому же показателю пилотной мелынохы на прошедшую через контрольное сйто часть продук- та помола трубной медьницы. Сущность способа заключается в следующем, Обычно в трубных меяьницах открытого помол осуществляется при дис- . персности исходного материала 10б% (остаток на контрольном сите) до заданной дисперсности При этом режим oni тимапьной работы агрегата {идеальное вы-тесненне) при выпуске продукта нормальной дисперсности достигается при отношении длины мельницы к ее диаметруi/23, :5,,8. В реальных высокопроизводителЫ Ных промышленных мельницах это соотно шение всегда меньше указагшого, что прцводит при практически одинатовой дисперс-v кости исходного и готового материала к невозмозкности реализадйи в них оптимального гидродшшмичес1а го режима идеального вытеснения при выпуске кондиционного продукта помола. Все это снижает npo-i ; изводительность промышленных мельниц. Перевод мелыпщ большого Я1кшетра на замкнутый Ц1ЖЯ работы способствует улучшеН1яо ее гидрод тамики, а следовательно, оптимизирует ее работу, повышая производительность. Это происходит за счет уменьшения дисперсности исходного материала Rg добавлением на вход крупки или части готового продукта. . Сущность способа и заключается в установлении стабшизации дисперсности RQ на уровне, максимально прибя11жающем работу агрегата к адеальному вытеснению. Это возможно осуществить, основываясь на экспериментально подтвержденных предпосылках, что режим идеального вытеснеНИИ предполагает равномерную скорость движения материала по мельнице, приводящей к линейной зависимости,дис 1ерсности материала от длины мельницы. Конкретно, если имеется трубная мельница .со своим LIQ/DQM известная пилотная мельница, в которой при заданном R реализован режим идеального вытеснения, т. e., 5,4-5,8, то дисперсность исходного ма6274 ериала должна быть уменьшена и стаби-. изирована на уровне, равном зад 1о/С( .00.„эаА 4/Da( V/ г де ЮО-; кондиционная, прошедшая через контрольное сито, часть готового продукта. Этого можно достигнуть любым нэ изестных способов, например, подавая на ход крупку иди часть готового продукта. Пример осуществления способа. Имеется промышленная меяьнипа для помола цемента размером 3x14 м. Известно, 4ToLfj/ D 7 5,6 при заданной дисперсности готового продукта R - 1О%. Тогда /iOO-T) R. /1.„/Оп При расчете нужно учесть, что заР принимается диаметр рабочий, т. е. в свету. Для этой мельницы он равен 2,в9 м. Тогда 1 88%, т. е. дисперсность исходного материала должна быть стабилизирована на уровне 88% остатка на контрольном сите. При этом на вход мельницы нужно подать, например, часть готового продукта с R 10%, в количестве по весу составляющем 13,3% от всей массы подаваемого на помол материала. Изобретение позвшшет уточнить уровень стабилизации дисперсности измельчаемого материала на взшде в мельницу, что, в свою очередь, оптимизирует гидродинамику и процесс измельчения в агрегате в целом. Формула изобретения Способ управления процессом помола материалов в трубной мельнице, снабженной пилотной мельницей, работающей в режиме идеального вытеснения, заключающийся в измерении остатка продуктов помола трубной и пилотной мельниц на контрольном сите, стабилизации его на заданном уровне и изменении дисперсности измельчаемого материала, подаваемого в трубную мельницу, о тличающийся тем, что, с целью оптимизации работы трубной мельницы, дисперсность измельчаемого материала на входе в трубную мельницу уменьшают и стабилизируют на уровне выше заданной величины дисперсности продукта помола на величину, равную произведению отношения отношений длины трубной мельницы к ее диаметру к такому же показателю пилотной мельницы на прошедшую через

56278606

контрольное сито часть продукта помола1, Авторское свидетельство СССР

грубной мельницы.№ 529843,M, В 02 С 25/00, 1975

Источники информации, принятые во2. Авторское свипетеоьство СССР

внимание при экспертизе:№ 551О5О. М.Кл.В О2 С 25/ОО, 1975