2. Установка по п. 1, о т л ичающаяся тем, что отсасывающие короба вьтолнены секционными 1159652 и соединены с всасываюпщми возду ховодами посредством сборных воэдуховодов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для окраски изделий | 1991 |
|
SU1780855A1 |
Установка струйного облива | 1981 |
|
SU959837A1 |
Установка для окраски изделий | 1982 |
|
SU1024114A1 |
Установка струйного облива для окраски изделий | 1982 |
|
SU1060249A1 |
Установка для окраски изделий методом струйного облива | 1980 |
|
SU902847A1 |
Туннельная сушилка | 1978 |
|
SU750226A1 |
ОКРАСОЧНО-СУШИЛЬНАЯ УСТАНОВКА | 2002 |
|
RU2232956C2 |
АЭРОДИНАМИЧЕСКАЯ СУШИЛЬНАЯ УСТАНОВКА | 1992 |
|
RU2106586C1 |
Установка для нанесения покрытий | 1989 |
|
SU1703189A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ И СУШКИ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ | 1990 |
|
RU2011429C1 |
1. УСТАНОВКА ДЛЯ ОКРАСКИ ИЗДЕЛИЙ, содержащая входной и выходной тамбуры, камеру для нанесения лакокрасочного материала, паровой туннель и систему рециркуляции паровоздушной смеси с вентиляционным устройством, нагнетательными, сборными и всасывающими воздуховодами, отличающаяся тем, что, с целью з еньшения загрязнения окружающей среды парами растворителя и повышения .качества покрытия, она снабжена смонтированными в нижней части парового туннеля вдоль его боковьпс стенок отсасывающими коробками, соединенными с всасьшающими воздуховодами. I
Изобретение относится к оборудованию для нанесения жидкости на поверхность изделий, в частности устройствам для нанесения лакокрасочных материалов методом окунания или струйным обливом с последующей вьщержкой в парах растворителя и может быт15 использовано в любой отрасли промьшшенности.
Целью изобретенил является уменьшение загрязнения окружающей среды парами растворителя и повышение качества покрытия.
На фиг.1 изображена установка,общий видена фиг.2 - разрез А-А на фиг.1;на фиг.З - установка,вид в плне; на фиг.4 - схема установки с линиями движения паров растворителя
Установка содержит входной и выходной тамбуры 1 и 2 с воздушными завесами 3, камеру 4 для нанесения лакокрасочного материала, паровой туннель 5 и систему рециркуляции паровоздушной смеси с вентиляционным устройством 6, всасывающими 7 и 8, сборньми 9 и 10 и нагнетательными 11 и 12 воздуховодами.
В нижней части парового туннеля 5 вдоль его боковых стенок смонтированы секционные отсасывающие короба 13, соединенные с всасывающими воздуховодами 7 и 8 посредством сборных воздуховодов 9 и 10. Последние соединены с всасывающими отверстиями 14. В местах соединения отсасывающих коробов 13 и всасы- вающих отверстий 14 со сборными воздуховодами 9 и 10 смонтированы шиберы 15. Система рециркуляции паровоздушной смеси содержит также устройство для поддержания необходимой концентрации паров растворителя в паровом туннеле 5 и приборы для контроля концентрации паров растворителя с исполнительными механизмами (не показаны).
Установка работает следующим образом.
В камере 4 изделия окрашиваются и поступают в паровой туннель 5, где происходит стекание лакокрасочного материала и формирование покрытия в среде паров растворителя.
Вентиляционным устройством 6 производится отсос воздуха с парами растворителя через отсасывающие короба 13 и воздуховоды 7-10, который подается в паровой туннель 5 до нагнетательным воздуховодам 11 и 12. Расположение отсасывающих коробов внутри парового туннеля 5 по всей
длине последнего в его нижней части вдоль боковых стенок предотвращает попадание паровоздушной смеси во всасывающие воздуховоды воздушной завесы 3 выходного тамбура 2, что
уменьшает загрязнение окружающей среды парами растворителя. Кроме этого при заборе паровоздушной смеси на рециркуляцию по всей длине парового туннеля создаются более
благоприятные условия для формирования лакокрасочного покрытия,
что повьшиет его качество. I
Выполнение отсасывающих из отдельных секций и наличие шиберов 15 позволит регулировать объем и соответственно, скорость паровоздушной смеси по длине парового туннеля 5 для обеспечения равномерной скорости по высоте изделий, что создает более благоприятные условия для формирования покрытия. /I-/4
9
w
Фиг. г
fO
3tS
Фиг.З
Гоц В.Л | |||
Оборудование цехов по нанесению полимерных покрытий М., Машиностроение, 1980, с | |||
Прибор для нагревания перетягиваемых бандажей подвижного состава | 1917 |
|
SU15A1 |
Приспособление для получения кинематографических стерео снимков | 1919 |
|
SU67A1 |
Установка для окраски изделий | 1982 |
|
SU1024114A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Авторы
Даты
1985-06-07—Публикация
1983-11-01—Подача