Установка для окраски изделий Советский патент 1983 года по МПК B05C9/12 B05C11/06 

Изобретение относится к оборудованию для нанесения жидкостей на поверхность изделий, в частности к устройствам для нанесения лакокрасочных материалов методами окунания или струйным обливом с последующей выдержкой в парах растворителя, и может быть использовано в любой отрасли промышленности. Известна установка для нанесения лакокрасочных материалов на изделия, содержащая устройство для нанесения лакокрасочных материалов и средство для транспортировки изделий 1. Недостатками установки являются сложность конструкции, низкое качество покрытия из-за ускоренного испарения растворителя, а также п эжароопасность установки. Наиболее близкой к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является установка для окраски изделий, содержащая входной и выходной тамбуры, устройство для нанесения лакокрасочного материала, паровой туннель и систему рециркуляции паров растворителя с вентиляционной установкой, всасывающими и нагнетательными воздуховодами 2. Недостатки данной установки заключаются в том, что при свободном стекании лакокрасочного материала сохраняется неравномерность толщины покрытия по высоте изделий и повышается расход растворителя вследствие его испарения с больщой поверхности зеркала стекаемого лакокрасочного материала. Большое время стекания лакокрасочного материала (8-20 мин) требует применения парового туннеля значительной длины, что приводит к громоздкости конструкции и существенным затратам для очистки днища парового туннеля от лакокрасочного материала при остановленном процессе. Цель изобретения - повышение качества покрытия, экономия растворителя, сокращение габаритов установки и снижение затрат при эксплуатации, Поставленная цель достигается тем, что в установке для окраски изделий, содержащей входной и выходной тамбуры, устройство для нанесения лакокрасочного материала, паровой туннель и систему рециркуляции паров растворителя с вентиляционной установкой, всасывающими и нагнетательными воздуховодами, в начале парового туннеля установлены диафрагмы, образую щие зону активного стекания лакокрасочного материала, в которой по контуру изделий расположены соединенные с нагнетательными воздуховодами системы рециркуляции паров растворителя, сдувающие коробы с выпускными щелями, направленными навстречу движению изделий. Кроме того, сдувающие коробы установлены с наклоном навстречу движению изделий. На фиг. 1 схематически изображена установка; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - схема установки с линиями движения паров растворителя. Установка для окраски изделий состоит из входного 1 и выходного 2 тамбуров с воздушными завесами 3, устройства 4 для нанесения лакокрасочного материала, парового туннеля 5, системы рециркуляции паров растворителя с вентиляционной установкой 6, всасывающими 7-9 и нагнетательными 10 и И воздуховодами и зоны 12 активного стекания лакокрасочного материала, образованной диафрагмами 13, установленными в начале парового туннеля 5, в которой расположены сдувающие коробы 14 с выпускными щелями 15, направленными навстречу движению изделий. Сдувающие коробы 14 установлены по контуру изделий и соединены с нагнетательным воздуховодом 10 системы рециркуляции паров растворителя. Для интенсификации процесса сдувающие коробы 14 установлены с наклоном навстречу движению изделий. В нагнетательную линию системы рециркуляции паров растворителя встроены калорифер 16 и устройство 17 аварийного выброса паров растворителя. Установка для окраски изделий работает следующим образом. После нанесения лакокрасочного материала при помощи устройства 4 изделия поступают в паровой туннель 5, где происходит стекание лакокрасочного материала и формирование покрытия в среде, паров растворителя, необходимая температура которых поддерживается при помощи калорифера 16. Отеканию лакокрасочного материала способствуют потенциальная энергия стекаемого лакокрасочного материала и кинетическая энергия паров растворителя, воздействующих на стекаемый лакокрасочный материал со скоростью, равной разности скоростей движущихся паров растворителя в паровом туннеле 5 и конвейера. В зоне 12 активного стекания лакокрасочного материала происходит интенсификация процесса стекания лакокрасочного материала, для чего в сдувающие коробы 14 подаются пары растворителя из нагнетательного воздуховода 10 системы рециркуляции паров растворителя. Равномерность выхода паров растворителя из выпускных щелей 15 обеспечивается расчетным отношением площадей сечений короба к выпускной щели, равное трём. Скорость на выходе щелей 15 принимается исходя из необходимого давления паров растворителя на стекаемый лакокрасочный материал. Кинетическая энергия воздействия паров растворителя из выпускных щелей 15 сдувающих коробов 14 на стекаемый лакокрасочный материал в течение нескольких секунд увеличивается во много раз, в результате чего время стекания лакокрасочного материала уменьшается в 10-20 раз. Одновременно на поверхности изделий возрастает атмосферное давление окружающей среды, насыщенной парами растворителя, что понижает скорость испарения растворителя. Следствием этого является равномерная толщина пленки лакокрасочного материала на поверхности изделий, что повышает качество покрытия. Дальше продолжается формирование покрытия в среде паров растворителя парового туннеля 5. При превышении допустимой концентрации паров растворителя срабатывает устрдйство 17 аварийного выброса.

Ожидаемый годовой экономический эффект от использования одной установки составит 68400 руб.

А-А повернуто

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ОКРАСКИ ,ЕЛИЙ, содержашая входной и выходной тамбуры, устройство для нанесения лакокрасочного материала, паровой туннель и систему рециркуляции паров растворителя с вентиляционной установкой, всасывающими и нагнетательными воздуховодами, отличающаяся тем, что, с целью повышения, качества покрытия, экономии растворителя, сокращения габаритов установки и снижения затрат при эксплуатации, в началр парового туннеля установлены диафрагмы, образующие зону активного стекания лакокрасочного материала, в которой по контуру изделий расположены соединенные с нагнетательными воздуховодами системы рециркуляции паров растворителя, сдувающие коробы с выпускными щелями, направленными навстречу движению изделий. 2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, Q что сдувающие коробы установлены с нак лоном навстречу движению изделий. (Л to 4

П-,

17

Ю

Фиг.1 Б-Б

Фи.