Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для чистовой обработки внутренних цилиндрических поверхностей при протягивании. Цель изобретения - повышение изно состойкости обрабатываемой поверхнос ти за счет образования регулярного микрорельефа с всесторонними сжимаю1ЦИМИ напряжениями в узлах его сетки. На фиг.1 изображено устройство, общий ВИД , на фиг.2 - схема перемеще ния шариков, образования регулярного микрорельефа и создания текстурованного слоя, на фиг.З - разрез А-А на фиг.2. . Устройство содержит два ряда шари ков 1, размещенных в сепараторе 2. Каждый шарик 1 первого ряда сепаратора 2 в начальный момент размещен , в левом верхнем углу шевронного паза 3, выполненного на плунжере 4j соеди ненном со щтоком 5 привода. Каждый шарик 6 второго ряда в сепараторе 7 в начальный момент времени распелагается в средней части шевронного паза Проекция развертки каждой ветви шевронного паза (фиг.2) на ось инструмента умеет длину, определяемую по формуле К V L (п -ь 2 60 f где п - целое положительное число j Л - длина волны, ммj V - скорость движения протяяжи, м/мин; f - частота колебаний электромаг нитного привода (обычно 50 i). На боковых стенках в начале, сере дине И Конце каждой ветви шевронного паза выполнены выступы. Расположение выступов по длине паза выполняется с учетом приложения нагрузки в узловых точках микрорельефа. Устройство работает следующим образон. При возвратно-поступательном дви- JQ женин плунжера 4 со штоком 5, связанным с злектромагнитньш приводом двухпояупериодного действия в начальный момент времени (движение плунжера справа налево), шарик 1, находящийся в положении I, перемещаясь по ручью, совершает вместе с сепаратором вращение по дуге окружности отверстия детали сверху вниз, в положении II на величину А и перемещение в направлении оси Протяжки вместе с п{)отяжкой. Шарик 1, тем временем, совершает движение из положения II. в положение III, перемещаясь по дуге снизу вверх, также на величину А и перемещ1ение в направление оси протяжки, т.е. движение шариков находится в противофазах. Для наложения зтих противофазных колебаний, дли образования сетки регулярного микрорельефа, а также создания изотропного текстурованного слоя, улучшающих эксплуатационные характеристики обработанной поверхности, необходимо,чтобы величина поверхности развертки ветви ручья L (фиг.2) была равна (п + ) 1 , т.е. была равна сумме полных длин волн колебаний плюс половина длины волны колебания шарика. При движении протяжки длина волны одного колебания равна частному от деления скорости протягивания на частоту колебаний привода. Создание на поверхности материала в узлах сетки регулярного микрорельефа всесторонних сжимающих напряжений, ведущих к улучшению качественных свойств поверхности сЛоя,т.е. к улучшению ее эксплуатационных характеристик, осуществляется деформи- рукицим элементом, совершающим ударную дефо рмацию, нормальную к поверхности детали, при движении его по ручью за счет вьтолнения его .в виде чередующихся выйтупов и впадин (фиг.З). Для осуществления приложения ударной нагрузки в узлах решетки (четырехугольника, образованного следами движения шариковУ ручей имеет пять выступов и четьфе впадины. За счет выполнения в ползуне шевронных пазов, имеющих чередующиеся выступы и впадины, происходит нанесение сеточного микрорельефа с созданием в узлах сетки всесторонних сжимахяцих напряжений, что ведет к образованию масляных карманов, созданию изотропной структуры, вследствие чего улучшаются эксплуатационные свойства обработанной поверхности..
ff&ff ffCSe/fjff/exmy 0djoaff№77/ft/:.
Трое/( t/maffifjf a/ajejvffa
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Деформирующе-режущая протяжка | 1982 |
|
SU1085710A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОТЯГИВАНИЯ | 1988 |
|
RU2028884C1 |
Протяжка | 1989 |
|
SU1734965A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕФОРМИРУЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА ПРОТЯЖКИ | 1987 |
|
SU1651444A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕФОРМИРУЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА ПРОТЯЖКИ | 2013 |
|
RU2560477C2 |
Способ деформирующего протягивания | 1989 |
|
SU1785848A1 |
СБОРНАЯ СЕКЦИОННАЯ ПРОТЯЖКА ДЛЯ ОБТОЧКИ ИЗДЕЛИЙ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ | 2008 |
|
RU2380201C2 |
ДЕФОРМИРУЮЩЕ-РЕЖУЩАЯ ПРОТЯЖКА | 1997 |
|
RU2123409C1 |
Раскатка для упрочняюще-чистовой обработки отверстий | 1976 |
|
SU640840A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИБРАЦИОННОГО ХОНИНГОВАНИЯ | 2010 |
|
RU2440884C1 |
КОМБИНИРОВАННАЯ ПРОТЯЖКА, СОДеряЁащая корпус ц последовательно установленные режущие и деформирующие элементы, закреллённые в сепараторе и опирающиеся на расположенный внутри корпуса с возможностью осевого перемещения подпружиненньй плунжер, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повьшения изНосостойкости обрабатываемой поверхности за счет образования регулярного микрорельефа с всесторонними сжимаклдими напряжениями в узлах его сетки, на плунжере вьтолнены шевронные заМ1сну.тые пазы для размещения деформирующих эле мент6в, а на стенках в начале, середине и конце каадой ветви шевронного паза выполнены выступы, при этом плунжер установлен с возможностью осцилляции вдоль оси протяжки. (Л с 01 со Ф со
РЕЖУЩЕ-ВЫГЛАЖИВАЮЩАЯ ПРОТЯЖКА | 1972 |
|
SU429905A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Авторы
Даты
1985-06-07—Публикация
1983-03-30—Подача