СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ ДРОБЬЮ Советский патент 1997 года по МПК B24C1/00 

Изобретение относится к упрочняющей обработке металлических деталей машин методами поверхностного пластического деформирования.

Цель изобретения повышение точности контроля процесса обработки дробью путем раздельного определения скоростной и расходно-скоростной характеристик потока дроби.

На фиг. 1 изображено устройство для осуществления способа; на фиг. 2 - осциллограмма единичных ударов; на фиг. 3 то же, давления потока дроби.

Устройство имеет площадь 1 контактирования на чувствительном стержне 2 датчика 3 единичного удара с усилителем 4, связанным с осциллографом 5, который в свою очередь связан с усилителем 6 датчика 7 потока. Датчик 7 потока имеет чувствительный стержень 8 с площадью 9 контактирования. Датчики 3 и 7 во время обработки подвергаются воздействию дроби 10.

Контроль удельного расхода дроби по предлагаемому способу осуществляют следующим образом.

Датчики 3 и 7 могут быть выполнены в одном корпусе или в раздельных корпусах. Оба датчика помещают в зону действия потока дроби. Чтобы скоростные характеристики потока были одинаковыми, оба датчика закрепляют в одной плоскости максимально близко один к другому. При контроле процесса обработки дробью оба датчика одновременно вводят в контролируемый поток дроби 10. Датчик 3 единичных ударов имеет чувствительный стержень 2, воспринимающий удары отдельных дробинок, площадь 1 контактирования которого с обрабатывающей средой составляет

где D₀ диаметр стержня, передающего импульс удара на чувствительный элемент датчика 3. Величина D₀ (0,8 1,2)D, где D - диаметр дроби. Данное соотношение выбирается для того, чтобы исключить одновременный удар по площади контактирования единичного датчика двух дробинок. Чувствительный стержень 8 датчика 7 потока имеет площадь контактирования 9 с потоком
,
где D_n диаметр стержня, передающего давление потока на чувствительный элемент датчика 7 потока. Величина D_n≥5D и зависит от расхода дроби и заданного размера зоны, для которого определяют удельный расход дроби. Датчик потока одновременно или с некоторым сдвигом во времени воспринимает удары нескольких дробинок. По предварительно оттарированной осциллограмме датчика 3 единичных ударов (фиг. 2) рассчитывают средний импульс единичного удара

где
n количество i-х импульсов на осциллограмме
F_i f(t_i) единичных ударов;
Δt_i длительность i-го удара;
средняя продолжительность единичного удара.

По предварительно оттарированной осциллограмме датчика 7 потока дроби (фиг. 3) определяют среднее усилие F_ср, создаваемое давлением потока дроби, на площади S_n. Величину F_ср определяют средней линией на осциллограмме F_n f(t). Произведение F_срΔt характеризует средний импульс потока дроби за время Δt единичного контактирования. Тогда количество дробинок N, одновременно ударяющих за время Δt на площади зоны обработки S_n определяется отношением

Удельный расход дроби g вычисляют по формуле

или, подставляя (2) в (3), получают

Скорость потока дроби V определяют по осциллограмме единичного удара соотношением

где m масса одной дробинки.

Способ контроля процесса обработки дробью, при котором датчиком фиксируют параметр обработки и по нему судят об ее интенсивности, отличающийся тем, что, с целью повышения точности контроля, берут дополнительный датчик и одновременно двумя датчиками замеряют давление от удара одной дробинки и потока дроби, причем в качестве контролируемого параметра выбирают удельный расход дроби, при этом оба датчика помещают в зону действия потока дроби в одной плоскости максимально близко один от другого, а удельный расход определяют по формуле

где F_с р - среднее усилие потока дроби;
- средний импульс и средняя продолжительность удара одной дробинки;
S_п - площадь контактной поверхности датчика потока.

Способ контроля процесса обработки дробью, при котором датчиком фиксируют параметр обработки и по нему судят об ее интенсивности, отличающийся тем, что, с целью повышения точности контроля, берут дополнительный датчик и одновременно двумя датчиками замеряют давление от удара одной дробинки и потока дроби, причем в качестве контролируемого параметра выбирают удельный расход дроби, при этом оба датчика помещают в зону действия потока дроби в одной плоскости максимально близко один от другого, а удельный расход определяют по формуле

где F_с р среднее усилие потока дроби;
средний импульс и средняя продолжительность удара одной дробинки;
S_п площадь контактной поверхности датчика потока.