Гранулятор для пастообразных материалов Советский патент 1985 года по МПК B01J2/20 

00

J 11

Изобретение относится к устройствам для -ранулирования пастообразных материалов и может быть использовано в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности.

Известно устройство для гранулирования материалов, содержащее камеру с вертикальной загрузочной горловиной и перфорированным днищем, которое выполнено в виде двух полуцилиндров, и установленные внутри камеры вплотную друг к другу параллельные валки, кинематически связанные с приводом вращения, с гребнями, образующими выстзшы, и с впадинами, расположенными на валке попеременно с выступами. Б данном устройстве выступы разделены дистанционньпчк ко хьцами5 впадины и выступы расположены попеременно вдоль валка. Форма и величина впадины не соответствует форме и величине выступа, что исключает обкатывание ее выступом, между выступом и впадиной имеется зазор СО.

Недостатком известного устройства является неравномерный выход жгутов из отверстий фильеры и как .следствие, разноразмерность получаемых гранул.

Известно устройство для гранулирования материалов, содержащее камеру с перфорированной решеткой и параллельными валками, имеющими выступы и впадины и связанными с приводом вращения. Поверхность выступа одного валка примыкает, к поверхности впадины другого валка. Днище камеры вьтолнено в виде двух полуцилиндров, расположенных вплотную к гребням обоих валков, причем поверхность выступа одного валка примыкает к поверхности впадины другого валка, а перфорированная решетка расположена в днище камеры между осями валков. Известное устуст 23. ройство просто по конструкции

Однако данное устройство не обеспечивает равномерности выхода жгутов продукта из отверстий фильеры из-за отсутствия процесса предварительного уплотнения исходной шихты и ее равномерной подачи по длине формующих валков, поскольку продукт перемещается а плоскости параллельной продольной оси валков (из зоны большого давления).

32

Цель изобретения - повышение качества гранул.

.Указанная цель достигается тем, что в грануляторе, содержащем днище с фильерными отверстиями, имеющее форму двух полуцилиндров, установленные в камере параллельные валки с впадинами и выступами, выполненными в виде сплошных продольных гребней с эвольвентной боковой поверхностью, наружный диаметр которых равен Диаметру цилиндрической части днища, а ширина равна ширине впадин, связанные с приводом вращения, валки вьтолнены с кольцевыми проточками, а гранулятор снабжен ребрами, закрепленными на днищеj размещенными в проточках

валков и разделяющими камеру на секции, горизонтально установленными в верхней части корпуса запитыва ощими кулачками и отбойниками, закрепленными на внутренней боковой поверхности корпуса параллельно гребням валков.

Благодаря тому, что камера снабжена запитывающими кулачками и

отбойниками исходная шихта без пусТ.ОТ полностью заполняет объемы впадин валка и предварительно уплотняется кулачками в зтом объеме, ограниченном цилиндрической поверхностью отбойника и поверхностью впадины валка, при этом равномерно распределяясь по длине впадины. Ребра, входящие в проточки валков и установленные в днище камеры, разрезают уплотненную во впадинах валков массу на число частей, равное числу отверстий фильерной решетки, обеспечивая за каждьй цикл прессования продавливание через любое отверстие фильеры одинаковьк по объему количеств продукта. Благодаря зтому гранулы, получаемые после резки жгутов ножевым устройством, имеют одинаковую длину.

Продавливание массы через фильеру в грануляторе производится циклaмиj поэтому с целью обеспечения прямого среза торцов жгутов срезание гранзл ножевым устройством Производится в момент холостого хода валков (т.е. в момент остаHQ BicH процесса экструзии), когда асса, заключенная в объеме между выступом одного валка, впадиной ругого и днищем камеры, вся про3давилась через отверстия фильеры,, а давление в зоне формования еще недостаточно для экструдирования следуюгцей порции продукта.

В результате получаются высококачественные гранулы правильной, равнораэмерной щииндрической или игольчатой формы.

На фиг.1 изображен пр длагаемый гранулятор, поперечньй разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Гранулятор состоит из камеры 1, выполиГенной в виде камеры (корыта) днище которой имеет форму двух полуцилиндров, параллельных валков 2 и 3, горизонтально установленных внутри камеры и снабженных продольными, гребнями 4, запитываюпщх кулачков 5 и 6, параллельных между собой и. горизонтально установленных в.верхней части камеры, отбойников 7 и 8, фильер ы 9, расположенной в днище камеры, за.грузачной течки 10, неподвижно установленных ребер 11, укрепленных в днище камеры и входящих в проточки валков 12 и ножевого устройства 13. Ребра разделяют зону формования на одинаковые по объему секции 14, количество которых парно или равно числу отверстий фильеры.

Гребни равномерно распределены по поверхности валка и образуют на ней выступы и впадины. Цилиндрическая поверхность гребней, обои валков примыкает к днищу камеры и к цилиндрической поверхности отбойников, а поверхность выступа одного валка - к поверхности впадины другого. Валки вне рабочей камеры посредством одинаковых шесте- рен 15 и 16 и кулачковой муфты 17 кинематически связаны между собой и с приводом вращения (не показано на чертеже). Запитывающие кулачки приводятся во вращение посредством 2-х зубчатых пар 18. Все узл гранулятора смонтированы на общей раме.

Гранулятор работает следукщим оразом.

ь

Формуемую массу загружают в камеру 1 через течку 10.

611734

Запитьтающие кулачки 5 и 6, вращаясь навстречу друг другу, захватывают массу и уплотняют ее в объеме, ограниченном цилиндрической 5 поверхностью отбойника 7 и поверхностью впадины одного из валков 2. Валки 2 и 3 вращаются с одинаковой скоростью в противоположные стороны в направлении к прилегающим стенкам

10 камеры. Уплотненная в замкнутом

объеме (меяоду поверхностью отбойника и поверхностью впадины одного из валков) масса перемещается вдоль цилиндрической поверхности отбойника

15 и днища камеры одним из гребней 4 валка 2 и разрезается.ребрами 11, установленными в днище камеры и вхо. дящими в проточкд валков на равные по объему части, количество которых

20 парно или равно числу отверстий

фильеры 9. Захваченные порции соответствуют объему, заключенному между двумя ребрами или .ребром и стенкой камеры, днищем камеры и поверхностью впадины одного из валков. Поверхность выступа одного валка последовательно входит в контакт с поверхностью впадин другого валка в каждой секции зоны формования между двумя соседними ребрами. При обкатывании впадины с материалом гребнем другого валка происходит сжатие формуемой массы за счет постепенного уменьшения объема между

днищем камеры и валками, прессование и продавливание ее через отверстия фильеры 9; при этом через любое отверстие фильеры равномерно продавливается одинаковое по объему

Q количество продукта, v

: Поскольку процесс гранулирования осзгществляется циклически, то в момент приостановки процесса формованяя, когда вся масса, заключенная

j во впадине одного вадка, гребнем другого валка продавилась через отверстия фильеры, а давления в зоне формования еще недостаточно для формования следующей порции массы,

заключенной во впадине другого валка,

в этот момент и производится среза. кие ножевьм устройством 13 одинаковых по длине гранул, имеюпщх правильную, равноразмерную цилинf дрическую или игольчатую форму.

ГРАНУЛЯТОР ДЛЯ ПАСТООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий камеру, днище с фильерньми отверстиями, имеющее форму двух полуцилиндров, и установленные в камере параллельные валки с впадинами и выступами, выполненньми в виде сплошных продольных гребней с эвольвентной боковой поверхностью, наружный диаметр которых равен диаметру цилиндрической части днища, а ширина равна ширине впадин, связанные с приводом вращения, отличающ и и с я тем, что, с целью повышения качества гранул, валки выполнены с кольцевыми проточками, а гранулятор снабжен р.ебрами, закрепленньыи на днище, размещенными в проточках валков и разделяющими камеру на секции, горизонтально установленными в верхней части корпуса запитывающими кулачками и отбойниками закрепленньми на внутренней боковой поверхности корпуса парал(Л лельно гребням валков.