Способ обработки изделий Советский патент 1985 года по МПК C21D1/04 

Описание патента на изобретение SU1161214A1

С

Похожие патенты SU1161214A1

название год авторы номер документа
Способ регулирования размеров профилей проката 1975
  • Бойко Виталий Иванович
  • Щербина Геннадий Семенович
  • Чернышев Анатолий Николаевич
  • Мирошниченко Александр Григорьевич
SU569345A1
Состав сплава 1980
  • Табатчиков Александр Семенович
  • Пряхин Анатолий Васильевич
  • Бармин Леонид Николаевич
SU961905A1
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ (ВАРИАНТЫ) 2000
  • Муравьев В.И.
  • Меркулов В.И.
  • Марьин Б.Н.
  • Иванов Ю.Л.
  • Макаров К.А.
RU2202629C2
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ Al-Mg. 2013
  • Шибков Александр Анатольевич
  • Желтов Михаил Александрович
  • Золотов Александр Евгеньевич
  • Денисов Андрей Александрович
  • Михлик Дмитрий Валерьевич
RU2544721C2
СПОСОБ МНОГОКРАТНОГО ВОЛОЧЕНИЯ ПРОВОЛОКИ С ЭЛЕКТРОКОНТАКТНЫМ НАГРЕВОМ 1993
  • Сташенко В.И.
  • Демьянова Л.И.
  • Ганина Л.К.
  • Тимошенко Л.С.
  • Щербак А.С.
RU2043800C1
Способ снятия остаточных напряжений 1981
  • Махнев Анатолий Павлович
  • Саковский Валерий Дмитриевич
SU1062282A1
Способ деформирования малопластичных материалов 1980
  • Веллер Марк Вольфович
  • Коняев Юрий Сергеевич
  • Кулибаба Владимир Федорович
SU944718A1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ 2013
  • Романцов Игорь Александрович
  • Сокирко Владимир Арсентьевич
  • Чудайкин Игорь Иванович
  • Романцов Александр Игоревич
RU2533403C2
Устройство для обработки изделий вибрацией 1988
  • Саковский Валерий Дмитриевич
  • Крауиньш Петр Янович
  • Чинахов Александр Викторович
SU1668415A1
СПОСОБ ПРАВКИ ТРУБ 2004
  • Лапин Леонид Игнатьевич
  • Вольберг Исаак Иосифович
  • Романцов Игорь Александрович
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Климов Николай Петрович
  • Головинов Валерий Александрович
  • Андрюнин Сергей Александрович
  • Никитин Кирилл Николаевич
  • Логовиков Валерий Андреевич
RU2297897C2

Реферат патента 1985 года Способ обработки изделий

Формула изобретения SU 1 161 214 A1

оь

Изобретение относится к обработке металлических изделий, в частности литых, закалешгых, обработанных резанием, сварных и паяных, из обычных, высокопрочных и труднодеформнруемых (малопластичных) металлов и сплавов как магнитных, так и немаг нитных для снижения внутренних деформашш и напряжений вибрационной обработкой в ме таллургической промышленности, машиностроении, сварочном производстве и приборостроении. Цель изобретения - снижение остаточных напряжений. На процесс пластической деформации кристаллической решетки нагруженного металла со своим электрическим полем влияет ряд внешних факторов, в том числе и внешнее электрическое поле. Пластичность ион электронной решетки металлов обусловлена наличием коллективизированных электронов, а механизмом пластической деформации с)ужит то или иное перемещение различного рода дислокаций, обладающих электрическим зарядом и взаимодействующих между собой, а так же с включениями и примесными атомами, которые тоже могут иметь определегтый заряд. В металлах, в об ласти пластической деформации, когда под действием знакопеременных нагрузок, т. с. механической вибрации, дислокации вынуждены перемещаться по кристаллической решетк прикладываемое электрическое поле или элек трический ток способствует облегчению пластической деформации. Электрический ток aKTJiBHO влияет на дислокациот ый процесс пластической деформации как магнитных, так и немагнитных металлов в нагруженном состоянии. Увеличение пластичности осуществляется за счет использования механизма взаимодействия свободных электронов и дислокаций металла. Указанный механизм имеет место при действии на напряженный выше предела текучести металл любым видом электрического тока. Однако при согласовании частот пиковых импульсов тока и механической вибрации по максимальным значениям, в виду повышенной пластичности металла изделия, процес снижения остаточных деформаций и напряжений значительно возрастает и достигает 8090%, например при условии, что плотность тока 420 А/мм и длительностью импульсов 10 с, а частота механической вибрации резо нансная. Пропускание импульсного тока через изделие, нагруженное выше предела текучести механической выбрацией, возбуждает дополнительные упругие колебания в металле, что ,тоже способствует процессу снижения остаточных деформаций и напряжений. При обработке изделий большой жесткости, а также изделий из труднодеформируемых металлов и сплавов исключе1а 1 возможности трешинообразования ввиду повышения пластичности металла изделия. Пример. Виброобработка производиась на виброустановке У-912 с дипазоном частот 1-0 Гц и толкаюим усилием 1 тс. В качестве источника питания для создания необходимого импульса тока использовалась батарея конденсаторов типа МБМ с устройством, позволяющим синхронно пропускать импульсы тока в момент наибольшего нагружения сварной конструкции. В процессе виброобработки образцов из стали СтЗ в форме пластин размером 30 х 700 мм и толщиной 5 мм пропускали импульсы тока плотностью 120-750 длительностью гфотекания тока порядка . В таблице приведены результаты измерений остаточнь1х напряжений и режимы обработки по предлагаемому (эксперименты № 1-6) и иэвестному способам. Снижение плотности импульса тока ниже 120 А/мм, как и его увеличение выше 750 А/мм, не дает ощутимого повышения эффективности снижения остаточных напряжений. Наилучший эффект получается при обработ, ке пластин с наплавленным валиком при плотности тока 420 А/мм и длительности с, при этом уровень остаточных напряжений снижается на 87% по отношению к первоначальному. Использование предлагаемого способа снятия остаточных напряжений позволяет значительно полнее снимать остаточные напряжения до 80-90%; исключить трещинообразование в изделиях большой жесткости, а также в изделиях из труднодеформируемых (малопластичных) металлов и сплавов; упростить конструкцию для осуществления способа; сократить время обработки.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1161214A1

Физика твердого тела
Т
Способ гальванического снятия позолоты с серебряных изделий без заметного изменения их формы 1923
  • Бердников М.И.
SU12A1
Эксцентричный фильтр-пресс для отжатия торфяной массы, подвергшейся коагулированию и т.п. работ 1924
  • Кирпичников В.Д.
  • Классон Р.Э.
  • Стадников Г.Л.
SU203A1
Способ снятия внутренних напряжений в металлических деталях 1975
  • Крыгов Борис Сергеевич
  • Матросов Борис Михайлович
SU559970A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 161 214 A1

Авторы

Недосека Анатолий Яковлевич

Махнев Анатолий Павлович

Пархоменко Игорь Васильевич

Саковский Валерий Дмитриевич

Чинахов Александр Викторович

Даты

1985-06-15Публикация

1983-12-26Подача