Устройство для непрерывного литья чугунной трубы Советский патент 1985 года по МПК B22D11/14 

0 9 :о

Изобретение относится к металлургии, к непрерьгоной разливке стали.

Цель изобретения - повышение качества, трубы, увеличение производительности устройства и расширение его технологических возможностей.

На фиг.1 приведена конструкция устройства для непрерывного литья чугунной трубы,продольный разрез;на фиг. 2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - устройство,;план.

Устройство содержит металлоприемник 1, герметично соединенньй с графитовым кристаллизатором, состоящим из нижней 2 и верхней 3 частей, образующих рабочую полость 4, в виде спирального сектора с ласточкиным хвостом 5, гнездом 6 под ласточкин хвост и выступом для образования ребра жесткости 7. Нижняя часть кристаллизатора 2 охлаждается чугунным холодильником 8 и доведена до задней и боковой стенки металлоприемника 1 с целью полного слива металла перед сменой изношенного графитового кристаллизатора и для сформирования клиновидного конца у отливаемой трубы, что обеспечивает более надежное сцепление его с отливаемой в дальнейшем трубы. Это достигается путем установки кристаллизатора так, чтобы радиус спиральной рабочей полости находился на вертикальной оси, расположенной за задней стенкой металлоприемника 1.

Чугунньй холодильник 8 в форме уголка с завьшенной полкой образует стенку ванны 9 для расплава соли. Противоположная стенка ванны 9 также водоохпаждаемая, крепится шпильками 10.

Кристаллизатор герметично соединен с металлоприемником 1 и расположен так, что его торец с участком рабочей полости в форме гнезда под

ласточкин хвост выступает за бокову стенку металлоприемника для входа в рабочую полость уже отлитого предьдущего витка спиральной стенки трубы.

Во избежание интенсивного износа графитовых стенок рабочей полости при скручивании отливаемой спиральной стенки трубы в спираль, с вькодной стороны кристаллизатора установлены спаренные ролики 11, оси которых закреплены на общей раме, на которой смонтировано все устройство

На нижней части общей рамы закреплена прижимными винтами 12 рамка 13 с цапфой 14, входящей в вилку 15 рычага 16 возвратно-поступательного движения (не показано).

Открытая часть рабочей полости, выступающая за металлоприемник, закрыта графитовой пробкой 17, через которую пропущена графитовая пробка вьтолненная с ласточкиным хвостом 1 и закрьшающая торец рабочей полости до входа в нее ранее отлитого витка стенки трубы.

Устройство работает следующим образом.

После предварительного разогрева металлоприемника 1 до 900-950 С и заливки расплава соли в ванну 9 в металлоприемник 1 запивается жидкий чугун с температурой 1260-1280 С.

Вьщержав необходимое время для сформированной отливки с пробкой 17 или с клинообразным концом ранее отлитой трубы-обделки, выполняющим роль Затравки, включается привод тянущей клети в виде спаренных приводных роликов, расположенных по спирали на раме машины Непрерывного литья, установленной на плавучем понтоне в водоеме, откуда готовая труба-обделка, заглушенная с двух концов, отбуксировывается к месту установки, притапливается, затем из нее откачивается вода.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЧУГУННОЙ ТРУБЫ, содержащее металлоприемник, соединенный с водоохлаждаемым кристаллизатором, рабочие стенки которого вьтолнены из графита и образуют рабочую полость в виде спирального сектора, отличающееся тем, что. с целью повьшения качества трубы, увеличения производительности устройства и расширения его технологических возможностей, стенки кристаллизатора образуют рабочую полость в форме ласточкина хвоста с одного торца и гнезда под ласточкин хвост с другого торца, причем один торец кристаллизатора выступает за боковую стенку металлоприемника на величину гнезда под ласточкин хвост. 2. Устройство по П.1, о т л и ч в ю-щ е е с я тем, что торец кристаллизатора с гнездом под ласточкин хвост %акрыт графитовой пробкой типа ласточкин хвост.

1f

Т 2

Л

;

/1