Роторный автомат питания Советский патент 1985 года по МПК B23Q7/02 

Изобретение относится к устройствам для автоматизации процесса подачи заготовок в рабочие органы станков и может быть применено в различных отраслях промышленности, использующих в качестве технологического оборудования роторные автоматы питания.

Известен роторный автомат питания, содержащий бункер с равномерно расположенными по его окружности механизмами отбора и ориентации изделий с трубками накопителями 1.

Недостатком такой конструкции автомата питания является низкая надежность из-за застревания изделий в заборных трубках, что вызывает прекращение питания изделиями всех транспортных или рабочих позиций роторной машины, которые взаимодействуют с данной загрузочной позицией автомата питания.

Цель изобретения - повышение производительности и надежности работы роторного автомата питания.

Указанная цель достигается тем, что роторный автомат питания, содержащий бункер с равномерно расположенными по его окружности механизмами отбора и ориентации изделий с трубками-накопителями, снабжен дисками с диаметрально выполненными в них по крайней мере двумя отверстиями, каждый из которых установлен с возможностью поворота вокруг оси, расположенной по середине хорды, соединяющей оси двух соседних трубок-накопителей, причем оси отверстий в диске и трубок-накопителей расположены на одной окружности, центр которой совпадает с центром вращения диска.

На фиг. 1 изображен ротор питания, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2, в начале цикла работы роторного автомата; на фиг. 4 - то же, в середине цикла работы автомата.

Ротор питания содержит вал 1, на который жестко посажен бункер 2, заполненный подаваемыми изделиями 3. В бункере 2 равномерно по окружности расположены механизмы 4 отбора и ориентации изделий (например, ворончатого или трубчатого типа) с трубками-накопителями 5. Между трубками-накопителями 5 и барабаном 6 помещаются диски 7, установленные с возможностью поворота на оси 8, закрепленной в барабане 6 между двумя соседними трубками-накопителями 5. В каждом диске 7 имеется по крайней мере по два отверстия 9, оси которых и. оси трубок-накопителей 5 расположены на одной окружности, центр которой совпадает с центром вращения диска. По периферии каждого диска выполнено зубчатое колесо (косозубое) 10, находящееся в зацеплении с рейкой 11 (косозубой), которое связано с ползуном 12 и пружиной 13. Ползун 12 через ролик 14 связан с копиром 15, жестко закрепленным на станине

16. На барабане 17 выполнены равномерно расположенные отверстия под ползуны 12 и закреплена звездочка 18, огибаемая транспортной цепью 19. Барабан 6 жестко закреплен на валу 1 и содержит по периферии отверстие 20, соосные трубки-накопители 5. Толщина барабана 6 и дисков 7 равна длине изделий 3.

Ротор питания работает следующим об разом.

При вращении вала 1 приводятся в действие механизмы 4 отбора и ориентации изделий и изделия 3 поступают в трубкинакопители 5. В исходном положении оси отверстий 9 в диске 7 и отверстий 20 в барабане 6 совпадают с осями трубок-накопителей 5. Изделия 3 получают возможность проходить в отверстие диска 7 и барабана 6. Дальнейшему перемещению деталей препятствует неподвижно закрепленный на станине 16 поддон 21. При вращении ротора ролик 14 двигаясь

5 по копиру 15, перемещается вверх. Вместе С ним перемещается ползун 12 и закрепленная на нем рейка И. В результате этого зубчатое колесо 10 вместе с диском 7 поворачивается вокруг оси 8 на 180°. Таким образом, отверстие 9 в диске 7, вновь

0 повернувшись на 180°, имеет возможность стать соосным с отверстиями 20 в барабане 6 и трубками-накопителями 5. И если в одной из трубок-накопителей 5 не оказалось изделия 3, то эта позиция ротора запитывается из соседней трубки-накопителя 5. При дальнейшем повороте ротора ползун 12 соверщает поворот в обратную сторону и, таким образом, диск 7 поворачивается на 90° и перекрывает отверстие трубок-накопителей 5. Б этот момент происходит выдача изделия 3 из- барабана 6 в транспортную цепь 19. Для этой цели в поддоне 21 имеется вырез. При дальнейшем повороте ползуны уходят в крайнее нижнее положение, диск 7 занимает первог начальное положение и изделия 3 получают возможность заполнить отверстие в барабане 6, и цикл повторяется снова. Б случае заклинивания детали между трубками-накопителями 5 и диском 7 или диском 7 и барабаном 6 при ходе ползуна 12

0 поломки не происходит, так как рейка 11 подпружинена.

Использование изобретения позволяет повысить производительность роторного автомата питания за счет исключения пропуска изделий в случае засорения одной из трубок за счет подпитки ими из соседних трубок накопителей.

6-5

РОТОРНЫЙ АВТОМАТ ПИТАНИЯ, содержащий бункер с равномерно расположенными по его окружности механизмами отбора и ориентации изделий с трубками-накопителями, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы автомата, он снабжен дисками с диаметрально выполненными в них по крайней мере двумя отверстиями, каждый из которых установлен с возможностью, поворота вокруг оси, расположенной на середине хорды, соединяющей оси двух соседних трубок-накопителей, причем оси отверстий в диске и трубок-накопителей расположены на одной окружности, центр которой совпадает с центром вращения диска. О5 СО IN9 Од