Способ приготовления цементного шлама Советский патент 1985 года по МПК C04B7/38 

о

( со

Изобретение относится к производству цемента, использующему мокрый способ приготовления цементного шлама из мягких разновидностей сырье вых материалов с применением разжижающих добавок.

Целью изобретения является снижение влажности.

На чертеже изображена схема, пояснякмцая способ.

Способ осуществляется с помощью оборудования, которое содержит бассейн 1 для хранения доставленного гидротранспортом глиняного шлама в сырьевое отделение завода, наносы 2, обезвоживатели 3 (отстойники, центрифуги или гидроциклоны), мешалки 4 для смешивания частично обезвогйнного шлама из сырьевого компонента с разжижителем, бассейн 5 для хранения частично обезвоженного сырьевого компонента, сборник 6 для осветленной воды, дозаторы 7 и 8 соответственно частично обезвоженного компонента и осветленной воды, загрузчик мела 9, мельницу - гидрофол 10 или другой агрегат для смешивания и предварительного измельчения смеси компонентов, бассейн 11 для приема грубоизмельченного шлама, шаровые мельницы 12 для тонкого измельчения, бассейны 13 и 14 для хранения цементного шлама соответственно с низким и высоким коэффициентом насьщения, дозаторы 15 и 16 для этик „ пшамов, бассейн 17 для хранения шлама требуемого коэффициента насыщения В качестве сырьевых компонентов применяют глиняный шлам влажностью 69-78% и предельным напряжением сдв ГУ 230-240 дин/см (23-24 Н/м), пр родный мел влажностью 25-29%, а в к честве разжижающей добавки СДБ или торфяную вытяжку, торфощелочНый реа гент, каллогенно-таннидный реагент (КТР) и др. I Пример. Глиняный шлам влажностью 67% и растекаемостью 150160 мм по МХТИ ТН-2 доставляется гид ротранспортом в бассейн 1 сырьевого отделения цементного завода мощностью 3,0 млн. т клинкера в год. При помощи наноса 2 указанный шлам направляется для частичного обезвоживания в отстойник 3 диаметром 52 м и площадью зеркала 2122 м или в два отстойника диаметром 26 м и площадью 1061 м с высотой 4,3 м. В

случае, когда частичное обезвоживание происходит в центрифуге, то для указанной производительности потребуется 5 центрифуг и т.д. Степень частичного обезвоживания компонента следует регулировать в зависимости от при;родной влажности второго компонента и принятой рабочей влажности готового шлама. Так, при влажности мела 28% влажность шламов 32,3% можно получить, обезвоживая глиняный шлам до 47% и т.д.

Образующийся при частичном обезвоживании центрифугат или осветленная вода Должна возвраться в сеть кругооборота Для повторного применения: гидр офол, если природная влажность мела будет низкой или в, агрегаты для получения глиняного шлама. При этом экономия воды на Г л клинкера может достигать до 0,4 м .

Обезвоживание глиняного шлама проводят до остаточной влажности 4550% и растекаемости его в пределах 55-65 мм по МХТИ ТН-2. При такой текучести частично обезвоженный шлам может беспрепятственно быть удаленным из агрегатов 3 для физико-механического обезвоживания и направлен в смеситель 4 для смешения с разжижающей добавкой СДБ или другой. После перемешивания с добавкой текучесть глиняного шлама увеличится до It 0-120 мм При растекаемости вьше 55 мм глиняный обезвоженньй шлам следует направлять в гидрофол 10 для перемешивания с карбонатным компонентом - мелом, имеющим природную влажность, например 28%. Без добавления дополнительной воды в гидрофол 10 получаемый грубоизмельченный шлам приобретает влажность 33,2% и растекаемость 66 мл по МХТИ ТН-2. Указанная текучесть и влажность шлама практически не изменится после тонкого Измельчения в шаровых мельницах 12 и Поступления в откорректированном состоянии в бассейн для хранения готового цементного шлама. Другие примеры осуществляют по аналогичной схеме. Сравнительные данные с,прототипом приведены в таблице. Из таблицы видно, что минимальную влажность цементного шлама по известной схеме получают равной 38,6%, максимальную - 43,1% при растекаемости соответственно 80 и 100 мм по МХТИ ТН-2, которая оказывается выше требуемой по технологическим нормам. По предлагаемому способу влажность цементного шлама получают рав ной 30,2-33,9%, т.е. на 4,4-12,9% меньше достигаемой по типовой технологии. При этом сохраняется необходимая подвижность цементного шлама благодаря разжижающей добавке Природная влажность второго компонента не отражается значительно на размахе возможных значений влажностёй готового шлама. Для измельчения природного мела в среде глиняного шлама не требуется ввода воды, так как подвижность глиняногб шлама при влажности 47-50% с добавл нием разжижителя составляет 85-91 м а после смешения с Мелом у готового шлама растекаемость составляет 5868 мм. Аналогичная схема может быть использована для приготовленияцемент ного шлама, когда гщ ротранспорту повергается карбонатный компонент, шлам из которого после частичного обезвоживания подвергают смешению с глиной. Рабочие параметры техноло гического процесса следует уточнять для каждого вида сырья. Подбирать разжижитель следует (типа СДБ, КТР, торфяной вытяжки, торфощелочного реагента и др.), чтобы во время последующего хранения в течение t-4 сут не происходила коагуляция, вызывающая загустевание готового цементного шлама. При этом можно использовать расжижители, эффективно действующие на шламы как обоих компонентов, так и на один из них, В случае, если разжижитель эффективно действует на карбонатную составлянщую, его следует вводить в агрегате, в котором происходит совместное измельчение его с глиной (в гидрофоле 10). По сравнению с известньм способом приготовления цементных шламов предлагаемый обеспечивает получение из компонентов с высоким водосодержанием цементного шлама с пониженной влажностью на 4,4-12,9%, сохраняя все преимущества мокрого способа: .гигиеничность труда, высокую однородность сырьевой смеси и высокое качество клинкера.

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО НШАМА путем введения разжижителя в меловой или глинистый пшам, отличающийся тем, что, с целью снижения влажности, в меловой или глинистый шлам с разжижителем вводят соответственно глину или мел с карьерной влажностью.

Влажность, %, компонентов сьфьевой 26,5 28,0 Мел природный 65,0 65,0 Глиняный шлам 16,0 16,0 ПиритНЫе огарки Цементный пшам: 38,6 39,8 Влажность, % 80,0 86,0 Растекаемость, мм 26,5 28,0 Природный мел 50,0 50,0 Глиняный шлам 16,0 16,0 Пиритные огарки Изве Пр ый способ 28,0 28,029,029,029,0 67,0 68,068,069,070,0 16,0 16,016,016,016,0 40,6 41,3 41,9 42,643,1 87,0 91,0 94,0 98,0100,0 агаемый способ 29,0 25,0 26,5 28,029,0 50,0 47,0 47,0 47,047,0 16,0 16,0 16,0 16,016,0 Цементный пшам: 32,2 .33,2 33,9 Влажность, % 63,0 66,0 68,0 Растекаемость, мм

Продолжение таблицы 30,2 31,2 32,3 33,0 56,0 60,0 64,0 65,0