Способ приготовления цементного сырьевого шлама Советский патент 1989 года по МПК C04B7/38 

1

(21)4344274/29-33

(22)15.12.87

(46) 07.08.89. Бюл. fJ- 29

(71)Ленинградский технологический институт им. Ленсовета

(72)М.М.Сычев и Т.К.Кряжова

(53)666.94 (088.8)

(56)Сулименко Л.М. Регулировка процессов структурообразования в цементных сырьевых шпамах: Тр. МХТЙ. Современные исследования структуры

и свойств силикатных материалов. Вып. 142, 1986, с. 66-72.

(54)СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО СЫРЬЕВОГО ШЛАМА

(57)Изобретение относится к про- мьшленности строительных материалов, преимущественно к способу.приготовления цементного сьфьевого шлама с использованием пластибицир тощих добавок для разжижения шлама. Целью изобретения является снижение влажности шлама при сохранении его текучести. Карбонатный и глинистый компоненты смешивают в заданном соотношении для приготовления цементного шлама. Сульфитно-дрожжевую бражку, котор ао предварительно обрабатывают карбонатом кальция в соот. ошении сульфитно-дрожжевая бражка:карбонат кальция, равном от 40:60 до 80:20, перемешивают в течение 8-10 ч,отделяют жидкую часть и вводят в приго- товленньш цементный шлам в количестве 0,5-0,7% от массы сухого шлама. Влажность шлама составляет 37,7-40,5%, растекаемость 58-59 мм. 3 табл.

i (Л

с

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к способу приготовления цементного сырьевого шлама с использованием пластифицирующих добавок для разжижения шлама. Целью изобретения является снижение влажности шлама при сохранении его текучести. Карбонатный и глинистый компоненты смешивают в заданном соотношении для приготовления цементного шлама. Сульфитно-дрожжевую бражку, которую предварительно обрабатывают карбонатом кальция в соотношении сульфитно-дрожжевая бражка: карбонат кальция, равном от 40:60 до 80:20, перемешивают в течение 8-10 ч, отделяют жидкую часть и вводят в приготовленный цементный шлам в количестве 0,5-0,7% от массы сухого шлама. Влажность шлама составляет 37,7-40,5%, растекаемость 58-59 мм. 3 табл.

Изобретение относится к промьшшен- ности строительных материалов, преимущественно, к способу приготовления цементного сырьевого шлама с использованием пластифицирующих добавок для разжижения шлама.

Цель изобретения - снижение влажности шлама при сохранении его текучести.

Способ осуществляют следующим образом.

Приготавливают разжижитель путем обработки СДБ карбонатом кальция. 100 г водного 40%-ного раствора СДБ смешивают с 40 г СаСО марки х.ч. (соотношение СДБ.:СаСОд 50:50). После 8 ч пере.мешивания отделение жидкой

части от осадка осуществляют декантацией после отстоя суспензии.

Контроль за ходом обработки осуществляют по рН раствора СДБ. При обработке СДБ карбонатом кальция рН раствора СДБ изменяется с 7,0-7,3 до 8,0-8,4 в зависимости от времени обработки и количества карбоната кальция. Физико-химические характеристики раствора СДБ до и после об- . работки приведены в табл.1.

Влажность, сырьевой смеси 42,40%. Исходные компоненты сырьевой смеси (карбонатный и глинистькО смешивают в заданном соотношении. Химические характеристики исходных компонентов и сырьевой смеси приведены .в табл.2.

4 СО

00 ч

00

со

3149873

Разжижитель вводится одновременно с водой, необходимой для мокрого помола исходных компонентов. Помол осуществляется с шаровой мельнице j лабораторного типа. Тонкость помола определяется по остатку на сите Р 02. Тонкость помола сьфьевой смеси составляет 4,5%.

Растекаемость, цементного сырьевого 10 шлама определяют на текучестемере МХТИ по расплыву кольца. Ввводят 0,5-0,7% разжижителя от массы сухого шлама. Влажность определяют по формуле 5

W % -SJifi,

tn,...... + Гон л

смеси

НаО

.-где m

HiO

- количество воды, необходимой для заданной растекаемости шлама, ™смеси количество сухого шлама

W - влажность сухого шлама. Влажность шлама определяют после выдерживания 20 г шлама с заданной растекаемостью при 100°С в течение 1 ч. Эксперимент проводится с целью сравнения при растекаемости шлама 58-59 мм.

Физические характеристики смеси при введении обработанной СДБ карбонатом кальция приведены в табл.3.

- Как видно из табл.3, введение при приготовлении шлама предварительно обработанной СДВ карбонатом кальция в количестве 0,5-0,7% от количества сухого шлама позволяет снизить влажность на 1,5-2,0% по сравнению с СДБ Введение обрабатьтакмцего компонента (CaCOj) в количестве более 60% и ме- нее 20% в СДБ приводит к снижению разжижающего эффекта (влажность шлама на уровне СДВ),

Из приведенных данных следует, чт обработка СДБ карбонатом кальция менее 8 ч не позволяет достигнуть

цели изобретения (влажность шлама на уровне необработанной СДБ), а. обработка в течение более 10 ч не имеет смысла, так как влажность шлам при этом снижается на 1,5-2,0%, как и в случае обработки в течение 8 ч.

Введение обработанной СДБ в сырьевой шлам менее 0,5% не позволяет снизить достаточно влажность шлама (что связано с недостаточной концентрацией ПАВ для обеспечения требуемого пластифицирующего эффекта), 8 при введении .бэлее 0,7% наблюдается сильное воздухововлечение и происходит упрочнение коагуляционной структуры шлама в результате полимо- лекулярности сорбции ПАВ на частицах шлама, в результате чего происходит потеря его подвижности.

При снижении влажности шлама на 1,5-2,0% производительность обжиговых печей увеличивается на 2,0-3,0%, а расход топлива снижается на 1,5- 2,0%.

Формула изобретения

Способ приготовления цементного сьфьевого шлама путем мокрого помола смеси карбонатного и глинистого компонентов с одновременным введением добавки-разжижителя на основе сульфитно-дрожжевой бражки, отличающийся тем, что, с целью снижения влажности шлама при сохранении его текучести, сульфитно-дрожжевую бражку предварительно обрабатывают карбонатом кальция при соотношении сульфитно-дрожжевая бражка:карбонат кальция 40:60-80:20, перемешивают в течение 8-10 ч, отделяют жидкую часть и вводят ее в смесь карбонатного и глинистого компонентов в количестве 0,5-0,7% от массы сухого шлама.

СульфитноТаблица 3