Шлаковня Советский патент 1985 года по МПК C21B3/10 

Описание патента на изобретение SU1161559A1

1 .1

Изобретение относится к металлургическому оборудованию и предназначено для перевозки шлака и скрапа в тех условиях, когда по технологичесКИМ условиям они затвердевают до момента их выгрузки в предназначенном месте.

В практике работы металлургических предприятий нередко возникают случаи, когда перевозимые в шлаковнях материалы (шпак или скрап) доставляются к месту назначения в стылом состояНИИ. При этом затвердевание этих материалов и совместное со шлаковней остывание сопровождается различными параметрами теплового изменения объемов .

Проведенные исследования показывают, что ввиду различия коэффициентов теплового изменения объемов шлака и корпуса шлаковни между ними происходит силовое взаимодействие, в результате которого шлаковый монолит прочно удерживается в шлаковне, и возникают трудности при ее разгрузке. Для выпрлнения этой операции часто используют различные приемы, предусматривающие нанесение ударов по корпусу шлаковни. Это приводит к преждевременным поломкам пшаковен из-за возникновения в их стенках усталостных трещин. Наряду с механическими нагрузками корпус шлаковни испытывает повторные воздействия интенсивных тепловых потоков, которые производят своего рода догрузку и вызьшают остаточные неупругие деформации с образованием дополнительных трещин малоцикловой усталости. Проявление указанных факторов приводит к необходимости изыскания таких режиМОЕ эксплуатации, при которых обеспечиваются благоприятные условия Для увеличения срока службы шлакован.

Цель изобретения - увеличение срока службы шлаковни.

Поставленная цель достигается тем, что в шлаковне, содержащей кронштейн, днище и наклонные боковые стенки, днище шлаковни сопряжено с боковьши Стенками по радиусу

.r-p.f7.ctQct «a)-ct3c/)

ctgot

R 1 - d

где /R - линейный размер по длине верхе вшаковни;

592

шл - вес шлака в ишаковне Р - интенсивность усилий сжатия стылого шлака , f - коэффициент трения шлака

о металл;

л - угол наклона боковой стенки к вертикали; 2 - линейный размер шлаковни

по длине днища в пределах . 0,8-1,5 м.

На чертеже изображено продольное сечение шлаковни, проходящее через ось, и схема силового взаимодействия . внутреннего контура шлаковни со шлаковым монолитом.

Шлаковня состоит из днища 1, боковых стенок 2 и кронштейнов 3. Днище 1 шлаковни сопрягается с боковыми стенками 2 по контуру, радиус которого определяется из уравнения (1).

Шлаковня эксплуатируется следующим образом.

В шлаковню заливают горячий шлак. В связи с технологическими особенностями шлаковня заполняется не сразу, а в несколько приемов. Поэтому шлак успевает закрйсталлизовываться в шлаковне и охлаждается, вместе с ней. Затем шлаковню доставляют на специальный участок и выкантовывают из нее шпак. Сопряжение днища со стенками по заданному контуру обеспечивает равенство силы веса шлака и сап, Удержившощих шлак в шлаковне, и поэтому застывший шлак легко выходит из шлаковни. Это можно пояснить на расчетйой схеме.

По днищу шлаковни и ее оси проведя две координатные оси X и у . Вектор силы тяжести шлака направляют вверх и обозначают , так как при выкантовке вес способствует выходу шлакового монолита из шлаковни. На клиновом участке 1 сила трения препятствует выходу шлака из чаши и равнаТтр P-f/5- fR) если спроектировать эту СИЛУ на ось и аналитически записать условие выгрузки шлакового монолита из пшаковни получают выражение

P-f-T/iR -X) Ctgcl Сшл (а)

Из этого уравнения определяется координата )( , точки сопряжения контура с боковой поверхностью пшаковни.

Уравнение образующей боковой поверхности можно представить .ctgdL-R,.(x-Ri).ct9ol()По найденному значению х из уравнения (3) можно определить и по формуле fX-Ri)-ct9ci J - определяется радиус искомого контура. 1161 5 10 594 Конструкция шлаковни с предллглемым контуром внутренней полости, радиус которой определяется из выражения (1), позволяет обеспечить условия ее самоочистки от затвердевшего шлака и исключить необходимость в применении ударов. В результате этого сокращается расход шлаковен на тонну вьтлавляемого чугуна с J -0,7 кг/т до fa 0,4 кг/т.

Похожие патенты SU1161559A1

название год авторы номер документа
Шлаковня для электродуговой печи 2021
  • Болдырев Денис Алексеевич
  • Кудрявцев Александр Васильевич
  • Кувшинов Иван Петрович
  • Галушкин Игорь Георгиевич
RU2773449C1
Чаша шлаковоза 1978
  • Бодров Владимир Викторович
  • Алешин Александр Александрович
  • Козлов Анатолий Сергеевич
  • Мазов Василий Федорович
  • Цымбалюк Всеволод Юрьевич
  • Салий Эрнест Николаевич
  • Степанов Владимир Степанович
  • Крикля Николай Алексеевич
SU709684A1
Способ переплава мелкокускового скрапа 1977
  • Конюх Василий Яковлевич
  • Грабарь Владимир Яковлевич
  • Асанин Валерий Петрович
  • Месяц Владимир Иванович
  • Мищенко Владимир Яковлевич
  • Черноусов Анатолий Моисеевич
  • Громцев Владимир Валентинович
SU707972A1
Шлаковозная чаша 1979
  • Рабинович Александр Борисович
SU808528A1
Способ обработки ковшового остатка в шлаковозах 1983
  • Машков Георгий Андреевич
  • Бодров Владимир Викторович
  • Евтушенко Виктор Николаевич
  • Кузуб Алексей Григорьевич
  • Алешин Александр Александрович
  • Марченко Владимир Константинович
  • Зайцева Надежда Семеновна
  • Шевцов Юрий Антонович
SU1130606A1
Способ скачивания шлака 1982
  • Соколов Александр Анатольевич
SU1016371A1
ОТРАЖАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПЕРЕПЛАВА МЕТАЛЛА 2006
  • Трусов Владимир Александрович
RU2361161C2
Способ переработки сталеплавильного фосфатшлака 1987
  • Кирпичников Александр Васильевич
  • Вишкарев Алексей Федорович
  • Ахундов Назим Фикрет-Оглы
  • Мухаметжанов Болат Жаканович
  • Климушкин Анатолий Николаевич
  • Шамардин Иван Михайлович
  • Богомяков Владимир Иванович
SU1442509A1
ОТРАЖАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПЕРЕПЛАВА МЕТАЛЛА 2006
  • Трусов Владимир Александрович
RU2360983C2
Установка для переработки шлакового расплава 1985
  • Зайнуллин Лик Анварович
  • Шаранов Михаил Алексеевич
  • Ольгинский Феликс Янович
SU1528755A1

Реферат патента 1985 года Шлаковня

иЬТАКОВНЯ, содержащая кронштейн, днище и наклонные боковые стенки, отличающаяся тем, что, с целью увеличения срока службы шлаковни, днище шлаковни сопряжено с боковыми стенками по радиусу R1 - d . R - линейный размер по длине где верха шлаковни} ьил -ьил- вес шлака в шлаковне Р - интенсивность усилия сжаР тия стылого шлака; f -коэффициент трения шлака о металл; Ы -угол наклона боковой стенки к вертикали} 2 линейный размер шлаковпи С/ по длине днища в пределах с Q,8-1,5 м. а: ел ел X)

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1161559A1

Шлаковозная чаша 1978
  • Кауров Владимир Васильевич
  • Подгорный Алексей Леонтьевич
  • Дорофеев Виктор Васильевич
SU753902A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Шлаковозная чаша 1979
  • Рабинович Александр Борисович
SU808528A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 161 559 A1

Авторы

Ширяев Владимир Иванович

Алешин Александр Александрович

Убийконь Валерий Васильевич

Машков Георгий Андреевич

Пищенко Василий Павлович

Сафонов Алексей Федорович

Болотинский Виталий Зиновьевич

Хижняк Николай Григорьевич

Лившиц Абрам Лейбович

Даты

1985-06-15Публикация

1983-07-08Подача