Устройство для неразрушающего контроля поверхности цилиндрических изделий Советский патент 1985 года по МПК G01N27/82 

Изобретение относится- к неразрушаняцим методам контроля потока 1Щлиндряческих изделий на наличие дефектов поверхности. По основному авт.-СВ. № 922618 известно устройство для неразрушающ го контроля поверхности цилиндричес ких изделий, содержащее два транспо тируюпрх валка с пазами для изделия преобразователь для контроля его ци линдрической поверхности, два соосн размещенные преобразователя для контроля торцовых поверхностей, оди из которых установлен неподвижно, узел коррекции положения второго пр образователя и механизм перемещения преобразователей, выполненный в вид соосного с одним из валков кулачка, взаимодействующего с ним при помощи промежуточного ролика рычага, на ко це которого размещен преобразовател для контроля цилиндрической поверхности, выполненный в виде опорного ролика, а оси всех преобразователей расположены в одной плоскости. Кром того, узел коррекции положения второго -преобразователя выполнен в вид взаимно подпружиненных и взаимно перпендикулярных ползуна и клина, образуювщх самотормозящую клиновую f . пару L1 J. Недостатками известного устройст ва являются низкая достоверность и ограниченные функциональные возмо ности контроля, обусловленные тем, что узел коррекции не обеспечивает точность и стабильность установки подвижного преобразователя относительно торца контролируемого изделия, не обеспечивая тем самым постоянство принятого сигнала о качестве изделия. . . Кроме того, нестабильность установки подвижного преобразователя не позволяет вести измерения линейного размера изделия. Цель изобретения - повьшение достоверности контроля и расширение функ1щональн)ых возможностей устройства. Поставленная цель достигается тем, что устройство для неразрушающегр контроля поверхности цилиндрических изделий снабжено вторым кула ком, закрепленным на оси одного из транспортирующих валков, толкателем подпружиненным вдоль оси ползуна и взаимодействующим с профильной поверхностью кулачка, третьим кулачком, закрепленным на оси одного из транспортируюпщх валков, фиксатором положения толкателя, взаимодействующим с третьим кулачком, а также электромагнитным датчиком длины детали, взаимодействующим через систему рычагов с толкателем. На фиг. 1 представлено-предложенное устройство, вид сверху; на фиг.2разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.1. Устройство содержит два транспортирующих валка 1 и 2, выполненньпс в виде набора дисков с пазами 3 и 4 для изделия 5 и через редуктор 6 связанных с электродвигателем 7. Преобразователь 8 для контроля цилиндрической поверхности изделия 5 выполнен в виде опорного ролика и размещен на конце рычага 9, который взаимодействует с кулачком 10. Преобразователи 11 и 12 размещены соосно по обе стороны впадины, образуемой боковыми поверхностями валков 1 и 2, и предназначены для контроля торцовых поверхностей изделия 5. Преобразователь 11 и конус 13, который обеспечивает вьгход изделия 5 на контрольную позицию, установлены неподвижно, а преобразователь 12 закреплен на узле коррекции его положения, выполненном в виде взаимно подпружиненных пружинами 14 и 15 и взаимно перпендикулярных ползуна 16 и клина 17, образующих самотормозящую клиновую пару. Толкатель 18, являющийся носителем клиновой пары, содержащий преобразователь 12, подпружинен пружиной 19 (причем пружина 19 должна иметь меньшую жесткость, чем пружина 14). и взаимодействует с одной стороны с кулачком 20, расположенным на оси валка 2, с другой стороны через рычаг 21 - с датчиком 22 изделия длины и фиксируется через упругий элемент 23 фиксатором 24, подпружиненным пружиной 25 и управляемым кулачком 26. Перемещениями клина 17 управляет выступ кулачка 27, а упор 28 не позволяет взаимодействовать клину 17 с нижней поверхностью-кулачка 27, чтобы не препятствовать продольному перемещению толкателя 18.с клиновой парой и преобразователем.12. Устройство работает следующим образом.

Транспортирующие валки вращаются непрерьтно в одном направлении от электродвигателя 7 через редуктор 6. Изделие 5,. расположенное в пазу 3 транспортирующего валка .1 транспортируется на позицию контроля. В этот момент толкатель 18, несущий клиновую пару (ползун 16 и клин 17) с закрепленным на поЛзуне

16преобразователя 12, выступом кулачка 20 отодвинут в исходное положение. При этом клин 17 находится

в нижнем положении.

После того, как изделие 5 оказывается на контрольной позиции в выемке, образованной валками 1 и 2, толкатель 18, управляемый кулачком 20 под действием пружины 19, перемещается до тех пор, пока преобразователь 12 не коснется торца изделия 5, .при этом расстояние между преобразователем 11. и 12 будет равно линейному размеру изделия 5. В этом положении толкатель 18 фиксируется через упругий элемент 23 фиксатором 24, получающим перемещение от кулачка 26, а информация о длине, изделия 5 через -рычаг 21 передается на датчик 22 длины изделия. После этого .выступ кулачка 27 перемещает клин .

17в верхнее положение, отодвигая тем самым преобразователь 12 от торц изделия 5, образуя минимально необходимый зазор (этот зазор необхо-

ДИМ для предотвращения износа преобразователей 11 и 12), причем за- . зор будет постоянным для изделий различной длины и не зависящим от

. величины их перекоса в пазу 3 валка Г во время выхода на контрольную позицию. После того, как будет установлен зазор, рычаг 9 управляемый кулачком 10, опускает щхеобразоваQ тель 8, который совместно с валка : ми 1 и 2 вращает изделие 5 вокруг оси, осуще ств ляя, т ем самым контроль цилиндрической поверхности, а преобразователи 11 и 12 контролируют торцовые поверхности-изделия 5.

После окончания контроля рычаг , |9 отводит преобразователь 8, впади-j на на кулачке .27 позволяет кш1ну 17 вернуться ,в крайнее нижнее положение под воздействием пружины 15,

а выступ кулачка 20 отодвигает толкатель 18 совместнб с клиновой парой и преобразователем 12 в исходное положение. Под собственным весом изделие 5 западает в паз 4 валка 2 и выносится из зоны контроля,, куда подается следующее изделие, и цикл работы повторяется.

Использование предлагаемого устройства позволяет обнаружить контролнpye№ ie дефектные изделия с большей вероятностью по сравнению с известными устройствами, что улучшает качество выпускаемой продуксщи.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕРАЗРУШАНЯЦЕГО КОНТРОЛЯ ПОВЕРХНОСТИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ по авт.ев, № 922618, Отл ич ающ е е с я тем, что. с целью повьшения достоверности контроля и расширения функционапьньвс возможностей, оно снабжено вторым кулачком, закрепленным на оси одного из транспортирующих валков., толкателем, подпружиненным вдоль оси ползуна и взаимодействующим, с профильной поверхностью кулачка, третьим кулачком, закрепленным на оси одного из транспортирующих валков, фиксатором положения толкателя, взаимодействунщим с третьим кулачком, а также электромагнитным датчиком длины изделия, взаимодействующю через систему рычагов с толкателем. (Л С 00 at о

w

г7j

s . «s §

ч о

§.

I

CD

Фиг.З