Изобретение относится к машиностроению, в частности к конструкции ковочных гидравлических прессов.: Цель изобретения - повьшение надежности . На фиг.1 показан пресс, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг, 3-разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - вид В на фиг.З. Ковочный пресс содержит станину, состоящую из нижней траверсы 1, колонн 2, верхней поперечины 3, на которой смонтированы рабочие 4 и возвратные 5 цилиндры. На траверсе установлен выдвижной стол 6 с нижним бойком 7, на котором устанавливается поковка 8, деформируемая верхним бойком 9, закрепленным на подвижной поперечине 10. Рабочие и возвратные цилиндры связаны трубопроводами 1 1 высокого давл ния с клапанным распределителем 12,ус тановленным на основании 13,выполнен ном в виде упругой диафрагмы. Кроме того, рабочие цилиндры 4 связаны трубопроводами 14 низкого давления с воздушным колпаком 15, соединенным трубой 16 с наполнительным баком 17. Последний соединен с клапанным распределителем 12 через колпак 18, служащий дл гашения гидроударов. Для уменьшения раскачивания труб и соответстве но напряжения в них наполнительная труба 16, обладающая большой гибкостью, посредством опоры 19 крепится к фундаменту .20.Трубы 1 1 связаны между собой посредством соединительного элемента 21, выполненного в виде упругой пластины, на которой закреплены проставки 22. Для уменьшения в трубопроводах изгибающих напряжений, возникающих при раскачивании пресса во время к ки, трубы высокого и низкого давления располагаются под углом 20-2 к оси пресса, перпендикулярной вьщ вижному столу 6. Это позволяет при наибольшем отклонении пресса вдоль своей оси перпендикулярно вьщвижно му столу снизить изгибающие напря жения благодаря способности вертикальных участков труб легко скручи ваться, компенсируя перемещение пр са. Уменьшение напряжений в трубах вызываемых перемещением верхней ча ти пресса по направлению к клапанн му распределителю 12, достигается установкой последнего на упругом 0 основании в виде диафрагмы 13,закрепленной на швеллерах 23, концы которых установлены на фундаменте. Для увеличения угла обзора рабочей зоны 24 машинистом пресса трубы высокого давления располагаются в плоскости направления обзора. В процессе ковки пе риодическими обжатиями с максимальным усилием и эксцентриситетом происходит раскачивание пресса и перемещение верхней поперечины 3 с трубопроводами 11,14 и 16. По опытным данным максимальное отклонение пресса происходит по оси, перпендикулярной выдвижному столу 6. Благодаря расположению трубопроводов под углом 20-25° к данной оси деформации и изгибаюшд е напряжения незначительны. Это достигается скручиванием вертикальных участков трубопроводов при небольших усилиях, которое при длинных горизонтальных участках легко компенсирует перемещение верхней части пресса. При отклонении пресса по направлению к клапанному распределителю 12 скручиваю1цие нагрузки, действующие на вертикальные участки трубопроводов, отсутствуют, происходит изгиб трубопровода и поворот распределителя 12 из-за деформации диафрагмы 13. Наличие длинных вертикальных участков трубопроводов приводит к значительному перемещению И2 концов при небольшом повороте распределителя на диафрагме 13,что резко снижает изгибающие напряжения в трубах- при самом неблагоприятном нагружении иповьшгает надежность их работы. Наполнительная труба 16 обладает большей гибкостью, чем трубопровод 11, поэтому она имеет упругие точки крепления к прессу и фундаменту, которые препятствуют раскачиванию трубопровода при работе пресса. Трубопроводы 11 высокого давления точек крепления не имеют, но они связаны между собой соединительным элементом в виде упругой пластины, которая препятствует раскачиванию трубопроводов относительно друг друга и придает им большую суммарную жесткость, а также снижает напряжения в трубопроводах при работе пресса. Технико-экономический эффект от недрения изобретения обеспечивается путем повышения надежности по равнению с базовым объектом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство управления ковочным прессом | 1982 |
|
SU1165600A1 |
КОВОЧНЫЙ АГРЕГАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЕЦ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА | 2014 |
|
RU2592710C2 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ КОВОЧНЫЙ ПРЕСС | 1993 |
|
RU2080996C1 |
Пресс для раскатки обечаек | 1988 |
|
SU1620201A1 |
Система управления гидравлическим ковочным прессом | 1982 |
|
SU1038256A1 |
Винтовой пресс | 1975 |
|
SU556053A1 |
Инструмент для осадки с кручением | 1982 |
|
SU1044405A1 |
ЧЕТЫРЕХБОЙКОВЫЙ ПРЕССОВЫЙ ШТАМП И КОВОЧНЫЙ ПРЕСС | 2014 |
|
RU2600153C2 |
Система включения режимов работы гиравлического пресса | 1977 |
|
SU692740A1 |
Вертикальный гидравлический пресс | 1989 |
|
SU1722874A1 |
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ КОВОЧНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС, содержащий связанные колоннами верхнюю и нижIT 13 От насвсна- в к канале- -«-СГГХ nio/Sufu станции нюю поперечины, рабочие и возвратные цилиндры, соединенные трубопроводами с наполнительным баком, а также с установленным на основании, смонтированном на фундаменте, клапанньм распределителем, при этом вертикальные участки трубоп Е)Оводов связаны меяоду собой соединительным элементом, о тличающи й- с я тем, что, с целью повышения надежности,основание выполнено в виде закрепленной на фундаменте упругой диафрагмы,.а соединительный элемент выполнен в виде упругой пластины.с // W 13 го
Мюллер Э | |||
Гидравлические прессы и их привод | |||
М., Машгиз, 1960, с | |||
Двухколейная подвесная дорога | 1919 |
|
SU151A1 |
Способ закалки пил | 1915 |
|
SU140A1 |
Авторы
Даты
1985-06-23—Публикация
1983-08-05—Подача